Росвуд'овский каркасник - 2

И огромное количество гвоздей

 

18мм +

 

...если есть бесплатная рабсила и оборудование.

 

Владимир, и еще вопрос, что если при том же "финском" свесе не делать вент. зазор? Чем плох этот пирог? Вентиляция д/б хорошей вроде бы)
...
4 Стропила с ватой 200мм
5 AQ Prof
6 Настил из доски 25х150 (практически сплошной зазоры м/у досками 25мм)
7 М/Ч
Взять доску 25х120 чтоб зазоры увеличить?
Говорят туннелей не будет, так вот же они до самого конька:
:

 

Я не тот Владимир, но тоже Владимир. Мне кажется что схема с капельником и карнизной планкой надежнее.

Особенно при таком малом шаге между досками обрешетки. И в Вашей схеме пропущен пункт 5,5, а именно бруски формирующие каналы вент. зазора. В вентиляционных каналах должен быть стабильный "сквозняк", т. к. внутренняя часть кровельного железа активно "плачет" в разные типы погоды и эта влага должна по хорошему не стекать по ветрозащите, а испарятся от потока воздуха.
ИМХО, как обычно.

 

Владимир приветствую .
После просмотра японской видюхи с уничтожением трёх вариантов каркаса, у меня ещё раз возник вопрос - почему в сейсмоопасных районах плитную нельзя сажать дополнительно на клей, а только гвозди? Конструкция с клеем получается же значительно жёстче

 

Может в этом ответ ?

Вот еще подсказка - почему автомобили делаю сминаемыми ?

 

Спасибо за подсказки, но у меня самого много таких. В железобетонных монолитах зоны смятия никто не делает. Демпфером в малоэтажке служит сам грунт. Потому в варианте с одноэтажной постройкой приличной плошади, где центр тяжести низкий, и постройка конструктивно не рассечена на слои, не совсем понятно НЕприменение клееных конструкций

 

@Crishnic, если я правильно помню, потому что клееная конструкция делает "хрусть-бабах". Неклееная "скрип-скрип-совсемскрип-хрусть-бабах". Последнее позволяет заблаговременно намекнуть о необходимости покинуть помещение.

 

О том же - имхо дольше держится за счёт деформации - может ограничится только деформацией., лучше "намекает" .

 

Вопрос уже обсуждался ранее в теме.
Диафрагмы жесткости на основе деревянного каркаса с приклеенными обшивками в значительно меньшей степени рассеивают энергию сейсмического воздействия, чем диафрагмы с нагельным креплением обшивок где такое рассеивание обычно происходит за счет изгиба нагелей.
В результате клеевая диафрагма будет вести себя практически упруго до отказа (разрушения), и разрушается она в итоге хрупким образом (несколько ответственных элементов системы подвергаются хрупкому разрушению, которое происходит внезапно и приводит обычно к одномоментному обрушению, т. е. такой тип диафрагмы характеризуется внезапностью отказа при достижении предела прочности приводящему к мгновенному катастрофическому ущербу).
Тогда как при проектировании здания в сейсмоопасных районах стремятся обеспечить пластическое поведение системы сопротивления горизонтальным (сейсмическим) нагрузкам.
Пластическое поведение диафрагм является желательным, так как оно гарантирует, что конструкция сможет выдержать несколько повторяющихся циклических воздействий рассеивая их энергию в деформацию без полного разрушения, поэтому требования к расчету на пластичность систем сопротивления горизонтальным нагрузкам обычно включены в нормы проектирования сейсмостойких сооружений.
К тому же если вы посмотрите отчеты об исследованиях стен жесткости, то увидите что прочность стен с нагельным креплением близка к прочности клеевых, а выигрыш клеевых диафрагм идет в меньшей деформативности, что для случаев сейсмики не есть критерий качества системы сопротивления сейсмическим воздействиям (по причинам описанным выше).

 

Добавлю - на ютубе есть ролик испытания каркасника многоэтажного (7, что ли, этажей) на сейсмостойкость. Реально ходит ходуном, но держит, не разваливается)

 

Да, это проект NEESWood Capstone (2009 год)
Коллаборация пяти университетов и Национального научного фонда США в рамках разработки нового подхода к проектированию деревянных каркасных зданий повышенной этажности в подверженных землетрясениям районах.
Подрядчиком проекта выступила компания Maui Homes (США), при поддержке Лаборатории лесных товаров США, подразделения FPInnovations Forintek в Канаде и Национального института наук о Земле и предотвращения стихийных бедствий Японии.
В число дополнительных участников проекта входило правительство провинции Британская Колумбия (Канада), Американская ассоциация ForestProducts, Simpson Strong Tie, Stanley Bostitch, Strocal, Inc. и несколько других.
Проект, представлял собой 7 этажное здание (1-ый этаж из стали и бетона, имитирующий встроенные магазины розничной торговли) и далее 6-ть этажей вверх по деревянно-каркасной технологии – типичный СА каркас из доски 38х140 (89) с шагом стоек 406мм и усиленными столбами из тех же досок в несколько слоев по границам стен жесткости и в местах установки тяжей системы SimpsonAnchor Tiedown.
В общей сложности проект деревянного каркаса представлял собой многоквартирный дом с площадью 1400 квадратных метров жилой площади, состоящей из 23 квартир (как с одной, так и с двумя спальнями).
Для восприятия сейсмических усилий в проект здания были включены специально запроектированные деревянные каркасные стены жесткости, по линиям расположения которых в междуэтажных перекрытиях была введена система клееных балок с металлическими коннекторами в узлах их соединений. Рядовыми же элементами перекрытия были клееные двутавровые балки (I-Joist)
Совместная работа стен жесткости по высоте здания обеспечивалась системой введенных в каркас здания металлических тяжей-стержней SimpsonAnchor Tiedown System (AST)
Работая с Национальным научно-исследовательским институтом наук о Земле и предотвращении стихийных бедствий (NIED) при правительстве Японии, инженеры NEESWood протестировали свою структуру на испытательном полигоне E-Defense, расположенном в городе Мики, к северу от Кобе, где находится самый большой в мире стол имитации землятресения (Shaking table).
С 30 июня по 6 июля 2009 вся конструкция, с датчиками деформаций и напряжений, прошла два испытания: одно имитировало землетрясения с силой соответствующей, тем что происходят в в Калифорнии среднем раз в 72 года, а второе - аналогичным образом раз в 475 лет.
После ремонта, 14 июля, конструкция стала предметом крупнейшего в мире испытания на сейсмическое воздействие:
Стальные конструкции 1-го этажа были исключены из испытания а шестиэтажная деревянная конструкция, была подвергнута сначала силе землетрясения в Нортридже 1994 года, а затем воздействие было увеличено до уровня события, которое может произойти в среднем раз в 2500 лет (ок 7,5 бала по Рихтеру).
Стив Прайор, SE, ведущий исследователь проекта:
«Мы видели небольшие трещины в обшивках из гипсокартона в углах окон и дверей. После первых четырех испытаний пятое и самое большое испытание (180% от силы землетрясения в Нортридже в 1994 году) показало лишь очень небольшое увеличение количества трещин в гипсокартоне и минимальный выход гвоздей. Частота колебаний здания также не изменилась, что указывает на что фундаментальной структурной системе здания не было нанесено значительного ущерба».

По мнению специалистов это масштабное испытание определило направление развития системы проектирования сейсмостойких деревянных зданий в США на ближайшее десятилетие.

 

@Росвуд, пока Вы не сбежали, разрешите задать вопрос? Ранее обсуждались ветровые экраны. Но больше в контексте двускатных кровель. А как быть в случае односкатной. В нижней части ветровой экран нужен, а в верхней?

 

Если граница стеновой обшивки (МДВП и т. п.) находится на уровне 300+мм выше верха утеплителя, то ветровых экранов не потребуется. Для односкатной кровли это условие обычно выполняется (для ее верхнего уровня) и доп мероприятий (экранов и тп) не нужно.