Почему я решил открыть эту тему? Да потому, что мне кажется, что многие люди заблуждаются, считая, что эталон тротуарной плитки - изделия крупных предприятий.
Сразу оговорюсь, - я " в теме". Делал плитку. Довольно много. Сам. Для себя и для друзей. Качества добился: стабильно х о р о ш е г о.
Сначала давайте рассмотрим, что же такое тротуарная плитка? Это всего навсего штучное производство изделий с применением очень простой технологии. Фактические ручное производство с применением очень простого оборудования. А штучные изделия изготавливает один человек (часто имея помощников). Все лучшие штучные изделия в мире изготавливаются одним мастером вручную: костюмы для президентов, шубы для их жён; наиболее ценные украшения. А Леонрдо да Винчи, и его Мона Лиза. Швейцарские часы и вина премиум класса. Можно перечислять бесконечно.
А плитка? Это всего навсего кусок бетона. Этот кусок нужно всего лишь правильно изготовить. Говоря о крупных предприятиях, я имею в виду не крупные высокотехнологичные ЖБИ с полностью автоматизированными технологическими циклами.
Я имею ввиду те производства, где при помощи обычных бетономешалок и вибростолов делают тротуарку. Они, чаще всего именуют себя фирмами и цехами только потому, что у них много мешалок и столов, и много рабочих. Но, как раз вот это - много, много, много является тормозом в повышении качества их продукции. А многие люди, как услышат: завод, фабрика, цех, - так и бегут туда,... а не к "дяде Васе". А "дядя Вася" бывает совсем не прост.
Поиск
Лучшие ответы
-
1 -
2
Для изготовления плитки я применяю речной песок и щебень фракции 5 - 10мм.
Посмотреть вложение 3994729 Посмотреть вложение 3994730
-
3
Вместо старой неудобной сушильной камеры я изготовил другую: более удобную, довольно мобильную. Состоит из нескольких лотков. У меня размеры: примерно 70х90 см (внутри). Принцип такой: первый лоток устанавливается на строго горизонтальную поверхность, во внутрь устанавливаем формы со смесью. На первый лоток ставим второй, заполняем формами, и т. д. Последний (верхний) лоток покрываем каким-либо листом (у меня лист оцинковки).
Посмотреть вложение 3995911 Посмотреть вложение 3995912 Посмотреть вложение 3995913
Кроме того, из-за небольших щелей, между досками дна, мне приходилось всю стопу обёртывать полиэтиленовой плёнкой. В конструкции, которую я описал в теме, плёнка уже не нужна.
-
4
Купил в магазине три колеса (одно поворотное). Изготовил тележку. На этой тележке я подвожу цветную смесь к вибростолу. На ней же перевожу готовую плитку от сушильной камеры к поддонам.
Посмотреть вложение 3995919
-
5На первом фото одна из четырёх пружин вибростола: пружины от подвески автомобиля Запорожец. Диаметр 100 мм. Пружина очень жёсткая.
Посмотреть вложение 4002119 Далее крепление вибродвигателя: Посмотреть вложение 4002127 Двигатель крепится к пластине 40х35 см. Толщина пластины 16 мм. А сама пластина посредством уголков приварена к плите.
Ниже вибростол с двух сторон: Посмотреть вложение 4002132 Посмотреть вложение 4002134
-
6
-
7
Качественное сырье насухо перемешивается в лопастном смесителе, вода в конце цикла. Замес длится 2-3 минуты.
Готовая смесь максимально быстро формуется на вибростолах. Всякие центрифуги, виброрейки, ручные трамбовки, всё это очень сложно, муторно. Это же не хай-тек, все должно быть не сложно, если речь идет о вибролитье.
Важен режим твердения смеси, особенно первые часы, температура, влажность.
Все это уже обсуждалось ранее.
Для дачи я бы лучше купил плитку, сам бы не делал.)
Но если трудолюбивому дачнику хочется самому сделать плиточку, то нетрудно в дачных условиях приблизится к реалиям производства, ничего сверхсложного нет.
Не помню, в этой теме, или не в этой, кто-то в старом холодильнике складировал свежеотформованную плитку. Отличная идея. Разумеется холодильник был неработающим). Мороженый бетон то ещё счастье).
На мой взгляд залог успеха трудолюбивого дачника выглядит так:
- качественное сырьё, свежий цемент;
- изготовление бетона надлежащим образом, а не кустарно, иначе есть шанс сделать халву, а не бетон;
- виброуплотнение на вибростоле, в этом случае обеспечивается объёмное уплотнение смеси, виброрейки, вибровалы и т. д. обеспечивают местное уплотнение, не пойдет;
- тепловлажностная обработка на этапе твердения, очень важный момент, так как в первые часы\дни своей жизни бетон набирает основную прочность.
Вполне вероятно, что я ошибаюсь, но пока что моё имхо выглядит так.)
На даче надо отдыхать, а не пахать. Ну вы поняли о чём я.)
Видео: -
8
-
9Пишу обещанную технологию.
Она не многим отличается от предложенной ТС.
Я в смесь не добавлял мелкий щебень. От слова совсем. Добавлял в замес фибру базальтовую 1-2 кг/м3 (150р/кг), первый опыт был без нее.
В первом опыте так же не было пластификатора, теперь добавляю.
В/Ц получается 0,35-0,4. Сейчас уже представляю какая должна быть смесь на вид, поэтому делаю на глаз, а в начале использовал сухой песок, чтобы определиться с нужной консистенцией.
Соотношение песок: цемент 3:1 при этом получается бетон прочностью 450...500+ где-то раньше писал более точные цифры, сейчас записей нет под рукой.
Сушил просто под пленкой в течении 2-4 недели, в зависимости от температуры. Сейчас собираю пропарочную камеру по технологии ТС.
Основой под плитки служили куски 18мм влагостойкой фанеры размером 15х25 см. Это было как бы лицо. На эту фанеру по контуру плитки приклеивались на ПВА дубовые штапики, формировавшие фаску по контуру плитки. Позже пробовал накрывать полиэтиленовой пленкой и красить, поверхность получалась очень гладкой и глянцевой. Но за пленкой нужно внимательно следить, чтобы не было складок. Хотя несколько раз наоборот складки делали специально и еще подкладывали кусочки древесины гладкие камушки и проч. для получения оригинального рисунка. Одну плитку однажды проглядели, а хозяину понравилось и следующую партию "украшали" специально. А из ла того, что вложения не были закреплены на основании одинаковых плиток не было. Так что думаю можно и с рисунком на поверхности можно плитку получить, только трамбовать слоями не бльше 4-5 см.
Фотографий к сожалению нет, поэтому постараюсь объяснить на словах, если что попробую порисовать.
Стенками служили и доски и сваренные из 4-мм листа железа обечайки. Стенки ни чем не смазывал ибо распалубка проходила почти сразу. У металлической опалубки были ребра жесткости, так как уплотнение идет очень сильное и обечайку выгибает бочкой. В деревянной опалубке делались выборки под наплывы для формирования одинакового шва, как у продажной плитки.
Посмотреть вложение 4642700
Еще по пленке. С заломами пленки нужно быть очень аккуратными ибо они могут портить поверхность плитки при распалубке.
Трамбовка представляет собой толкушку типа для приготовления картофельного пюре с прямоугольной основой из стального листа размером 8х5 см высота до ручки 5 см, ручка из профильной трубы. Тяжелая не нужна, силы руки вполне хватает. для более больших плиток дополнительно использовали трамбовку с двумя тучками под две руки.
Разрез стальной формы:
Посмотреть вложение 4642777
Синее - штапики, красное - основа. Потом приделывали верхние борта, чтобы за раз можно было загружать всю смесь. Смесь загружается вся сразу, трамбуется и излишек срезается.
Приготовление смеси достаточно хорошо описано в теме. Только воды еще немного поменьше.
Можно засыпать на столе сразу несколько форм. Трамбуем одну, на нижнюю сторону, та которая при трамбовании верхняя), кладем упор - любой лист чуть меньших разеров, чем внутренний размер формы, и, упираясь пальцами в пластину снимаем обечайку. При достаточном трамбовании и жесткости смеси плитку спокойно можно перевернуть на поддон для сушки и снять основу., которая готова к новому обороту.
Наверное что-то забыл, но спрашивайте - отвечу.
