Столярка для дома и дачи (технологии обработки дерева, приёмы работы ручным инструментом)

1 Фотки у меня тоже есть. По такому же принципу сделана петля замковая у меня на сундуке. https://www.forumhouse.ru/threads/15252/
2 Всегда пожалуйста!
3 Покупной щит неподходит, узкие ламели (доски-плашечки). Для такой мебели щиты прийдёться клеить самому. Тщятельно выберайте древесину! Влажность! Плюс неплохо если бы она полежала приблизительно в тех условиях где будет эксплуатация буфета. Обязательно учитывайте направление волокон (годовые кольца) при склейке на торце щита должна быть ровная волна (верх-низ). Нельзя намертво крепить дерево вдоль и поперёк волокон- порвёт.
4 Это на что денег хватит. Лично у меня зелёненький бошик с самым мощным двигателем в линейке и точной подстройкой. 8мм. Мне хватает.

 

Вот именно про такие петли и хотел спросить!
Про годовые кольца знаю...

Смотрю на BOSCH POF 1400 ACE но хочется MAKITA RP1110C

 

Раз зашёл разговор за необычные петли... вопрос!? Как делают такие фальшпетли.

 

А это не накладки из медной фольги? Типа чеканки...

 

Две точно подогнаных детальки, крепиться саморезами, закрывается заглушками. Вся сложность в штифте... пимпочка сверху видна. Если есть возможность такие изготовить, нет проблем. В противном случае нужно думать!

У меня такой же, смотрел туда же

Здесь может быть(цыганов), но видел такие крашеные.

 

Если делать из покупного щита теряется сам смысл такой мебели. Что вы будете текстурировать? Ламели 4см толщины?! Проблема решается двумя способами.
1 покупка рейсмуса, сапоставив цену данного буфета и стоимость рейсмуса вполне оправданая покупка.
2 Покупка столярной древесины. Сухая, калиброваная доска. Есть заводская в упаковке. А там щит склеить дело техники.

Как при данном подходе вы предлогаете делать "глухие" дверки? Тоже из покупного щита?

 

Считаю что рейсмус в этом деле просто необходим... Но при склейке плоскость щита трудно сразу сделать идеальной... Как выходите из положения? Шлифовка? Как, чем...?

 

В подсчете прочности беру 100кг/см2 что на растяжение, что на сжатие. Данные черпал из "конструкции из дерева и пластмасс" Карлсен-Слицкоухов. Монументальная книга! Из нее с удивлением узнал, что в дереве 4 вида волокон, которые идут под разными углами...Прочность на сжатие действительно меньше. В теории... На практике сучки размером в 1/3сечения ослабляют прочность на сжатие на 40-50%, тогда как сучки и косослой размером в 1/4 сечения ослабляют прочность на растяжение в 4 РАЗА! Так что растянутые элементы конструкции надо подбирать исключительно чистые, желательно радиал, не ослаблять по возможности лишним крепежом и т.п и т.д. Так что на практике для упрощения расчетов я прочности уравниваю и считаю равными указанной выше. Пардон за флуд, вдруг кому интересно.

Что-то подозрительно у нас схожие мысли. Опять не поверите, но я бы именно так и собирал, если бы не одно но... Дело в том, что трапециевидные вставки ЗАПРЕССОВЫВАЮТЯ между раскосами. В полевых условиях прессом типа струбщина винтовая+дрель или струбцина+домкрат гидравлический. Потому и совать их надо в предварительно подсобранную ферму, иначе будут вылетать, по моему мнению.
Однако здесь тема не о фермах, а о кое чем другом.
Есть одна идейка, хотя мне и кажется, что я опять придумываю велосипед. ОКНО. Всем известны преимущества стеклопакетов, вот я и думаю, что конструкцию стеклопакета можно организовать самому и довольно просто.
Берем Брусок 100*70, рейсмусуем и получаем что-то типа 90*60, например. Нарезаем в брусках во внутренней стороне четверть размером 10мм и глубиной 20, ближе к краю рядом с ней снимаем четверть еще раз, но на глубину 10мм. Получаем такие две ступеньки размером 10*10мм. Собираем раму из такого бруса. Внутренние ступеньки покрываем, например силиконом и сажаем на него стекло. То же самое делаем со ступенькой ближе к наружнему краю, всттавив стекло пошире и повыше. Стандартная толщина стекла 4мм, расстояние между стеклами 6мм, конвекции нет, утепление хорошее. Для верности со внутренней стороный рамы делаем еще один стеклопакет. Получается два однокамерных стеклопакета.
Трудности в исполнении... Самое слабое место- угол, при его расщелении между стекол будет струиться воздух ,сводя эффект утепления на нет. Надо либо способом соединение брусьев исключить подобный сценарий, либо загерметизировать внутреннюю часть стыка на нет.
Также слабое место - герметик ,на который садится стекло. Силикон под воздействием УФ будет деревенеть, да и для пористого материала- не айс.
В остальном все представляется довольно простым.
Какие мнения? Кстати, вопрос не праздный, сегодня посчитал экономию и понял, что ради реализации проекта "окна сам" купить торцовку и фрезер- сущие копейки...
Теперь по поводу мебельного щита самодельного- соединять шпильками- это как- плохо? Со шпилькой -то понадежнее вроде.
И еще одно- самое лучшее склеивание- на шипы. Есть ли какая нить приспособа для нарезания шипа с использованием стандартного инструмента, того же станка- фуганка, например?

 

не мучайтесь , покупайте готовый щит .Только цельноламельный . Есть два вида шита - со сросткой ламелей и без . Со сросткой выглядит как шахматная доска -весь в квадратик ,вернее прямоугольник . Цельноламельный - ламели без сростки по всей длинне щита -идеальный материал , особенно с радиальнм рисунком

 

Цельноламельный щит

 

В продолжение темы... Лет 30 назад делали мебель из ДСП, покрытого тогда еще натуральным шпоном, в основном дуб и мербау, особенно ценилась ГДРовская.Там слой нитролака был с милиметр-полтора, очень глянцевая. Сейчас порой вожу такие гарнитуры на свалку, потом смотрю на современное ламинированное ДСП- такая параша...
Интересно, можно ли на обычной древесине достичь такого же не просто глянцевого, а прямо-таки зеркального эффекта? Чтобы и рисунок настоящего дерева был и глянец глаза слепил, и глубина была.