Самодельный инструмент

В предверии строительства дома, решил провести ревизию своего инструмента. Собирался и изготавливался он длительное время, чтото невыдерживало проверкой времени, чтото модернизировалось, чтото оставалось без изменений.
Понятно что ручная циркулярка, шлиф машины, фрезер, лобзик, дрели, шуруповерт ит.д. описывать смысла нет, а вот то что изготовлялось самостоятельно может быть интересно. конечно в настоящее время все это можно купить, но... в общем если тема интересна могу поделится подробнее.
В наличии имеется:
- строгальный станок с нижней подачей доски (рейсмус)
- фрезерный станок для нарезки щипов в оконных рамах
- торцевая пила
- стационалная циркулярка
- токарный станок по дереву
ну и разная мелочевка типа заточного станочка, наждака и др.

 

У фрезерного станка регулируется вылет фрезы?

 

Да... путем установки калибровочных проставочных колец под и между фрезами.

 

Фото пока вставить не могу, кому интересно - http://photo.qip.ru/users/skor31029/115440120/all/

 

Подкладывание колец шайб - это несерьёзно...

 

Не забываем, что фрезерный станок самодельный. Это сварной столик с подвижной площадкой (механизм подачи). 4 квт мотор стоящий вертикально, на ось которого напресован держатель фрез. Регулировочный набор: - это набор точеных колец толщиной 1мм, 5мм, и 10мм. Этим набором обеспечивается любой вариант настройки с точность до 1мм. Кроме того, я считаю, что для самостоятельного изготовления рам важна не точность позиционирования фрезы, а важна "одинаковость" изготовления пары "шип-паз". Фрезы у меня толщиной 10мм, в комплекте 5 фрез. Малая скорость подачи и большое количество "зубьев" у фрез обеспечивают хорошую чистоту среза, даже при условии скорости вращания шпинделя чуть меньше 3000об.мин (мах. скорость вращения асинхронного двигателя).
... сейчас попытаюсь расместить фото.

 

Шпиндель станка, четко виден набор шайб (горизонтальные полости выше фрезы)., между корторыми можно поставить другие фрезы.

 

Это развлечение для пенсионеров! Профессионально не потрудишься!

 

А вот так выглядит готовое изделие- угол балконной двери.

 

Все сами делали?
Уважаю!
Наверное доступ хороший есть к металлообрабатывающему оборудованию.
Вот только частота вращения для фрезера маловата. Наверное лучше было бы использовать коллекторный двигатель.

 

Шкивы конечно заказывал, режущие части покупал, все остальное делам сам (болгарка, дрель, сварка). Правда повезло, наткнулся однажды на свалке на выброшенные советские печатающие машины. из их кареток сделал все подающие механизмы. Каретки очень точные и широкие бумага в них заряжалась шириной около 1.5 метров, а уж про их массивность и надежность можно не говорить, это одни из первых печатающих устройств союза.

 

У меня знакомый есть. Тоже оборудование для себя любит помастерить. Особенно ему удаются рубанки. Делает из комля, часто использовал яблоню. Получается просто загляденье. Таким рубанком даже работать жалко.

 

Сварочный полуавтомат тоже пришлось переделывать...
прикупил я както сварочный полуавтомат в предверии больших кузовных авторабот типа бимакс 4.135, по техническим параметрам вроде все было нормально. Начал варить флюсовой проволокой, работает нормально, шов конечно грязноватый много окалины, но терпимо. (у соседа 3фазный полуавтомат с газом, попробовал варит чише и лучше моего флюсового) Поэтому через какоето время приобрел баллон с углекислотой и решил перейти на обычную проволоку, но не тут то было, варить отказывается и брызгает искрами причем на любой полярности, долго я с ним боролся, с такими вот результатами промежуточных этапов "борьбы":
- попытка поднять напряжение на входе до 230 вольт (9амперным латром) реальных результатов не дала, хотя процесс сварки чуть улучшился;
- попытка подключения мощных электролитов во вторичную цепь сварки (3штуки по 50000мкф), сначала очень сильно обрадовала резким повышением качества, но сварка так сильно начала брызгать искрами (до 3 метров фонтан) что от этого вырианта пришлось отказаться кроме того конденсаторы во вторичной цепи делали подачу проволоки очень неравномерной, попытка поставить развязывающий диод, а потом и монтаж отдельного трансформатора для питания мотора подачи, кардинально проблему не решило;
- попытка перехода на проволоку 0.6 мм тоже принципиально проблему не решила, тем более что флюсовой проволокой 0.9мм аппарат нормально варит;
-попытки регулировать прижимные механизмы проволоки, тоже результата не дали, подача по прежнему неравномерна;
- стравил газ из баллона (баллон продали мне вместе с газом и редуктором) и закачал на станции новый "правильный" газ, результатов нуль.

После все этого безобразия было решено разобрать аппарат и на его основе собрать новый вот что ролучилось...
1.родной трансформатор намотанный алюминием отправился на свалку, вместо него из старых запасов поставлен самонамотанный медью трансформатор с железом в 2 раза большей площадью.
2штатные диодики вклепанные в алюминевую пластинку с ножками толщиной 0.5мм на свалку, вместо них нормальные тепловозные диоды, из старых запасов.
3. после диодного моста поставил 3вышеупомянутых электролита.
4 после электролитов установил мощный дроссель намотанный шиной на приличном железе (около 100 витков).
5 все это хозяйство прекрасно разместилось в корпусе от старого сервера(кстати сварку пришлось ставить на колеса ввиду ее увесистости)
6 и наконец от бимакса установил подающий проволоку механизм со сварочной рукояткой и... ручку для переноски , ну и установил небольшой отдельный трансформатор со своим мостом, для питание моторчика подачи.
и вот после этого я понял как должен работать настоящий сварочный полуавтомат. ни одной брызги, при сварке легкое шипение и маленькая "шаровая молния" стабильно висящая в точке куда утыкается проволока. сосед сварщик попробовал и признал что у него аппарат за 40000р варит хуже. Кроме того сейчас можно варить даже и без газа обычной проволокой, не говоря уже про газ. вот такая история...

 

Промелькнула тут как то информация по ТВ про чудо лопату "Вятский пахарь" решил попробовать повторить...
Прикупил квадратной трубы, нашел кусочек железа для штыка- лемеха, сегодня сваял на скорую руку, опробовал:
- копать действительно легко, причем основное усилие затрачивается на втыкание лопаты в землю;
- лопата хорошо рыхлит землю, попытки копать ею канаву результата не принесли (впрочем ее для рыхления и придумали):
- как ни странно, чем тяжелее лопата тем легче копать, т.к тяжелую лопату легче погружать в землю.
Но тайная мысль была приспособить лопату для копки траншей под фундамент, канализацию и дренаж. В связи с этим, кстати в моем варианте и лемех был изготовлен узким порядка 15см. (в оригинале не менее 30-40см.) и раздвижная рукоятка была выполнена удлинненной формы, чтобы можно было с поверхности земли копать узкую траншею. Результат пока не порадовал.
Попробую вынести лемех вбок от оси вращения, для того чтобы земля отбрасывалась в сторону, а не ложилась в соседнюю борозду, ну и соорудить узкий длинный лоток в который будет отбрасываться земля на дне траншеи...
хотя впрочем совсем неудачным опыт назвать нельзя, лопата уже сейчас хорошо и главное ненапряжно рыхлит землю, в том числе и в узкой глубокой траншее.

 

Извините, если что-то не так делаю, я первый раз на форуме. Хочу строить дом. Но перед тем как ложить фундамент, необходимо прорыть траншею для труб воды и канализации. Чтобы зимой вода не замерзала, надо рыть траншею глубиной два с половиной метра. Я подумал: хорошо бы сделать лопату с длинным железным черенком, и полез в яндекс. Набрал " как копать узкую глубокую траншею" и меня "забросило" к Вам. Как вы думаете это возможно? Ведь, сколько кубометров грунта можно было бы не трогать и сэкономить силы. У нас даже экскаваторов с таким узким ковшом нет. Главное пропустить трубы под фундаментом, это метра четыре, остальное уже техникой. Что значит - "вынести лемех вбок от оси вращения". А "узкий длинный лоток" - хорошая идея, еще нужно придумать приспособление, для перемещения грунта в лоток. Может у вас есть какие-нибудь мысли?