Качественный шов

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Я быстренько, коротенько не по теме спрошу: люминий аргоном реально варит кто? Дайте ссылку, через поиск на форуме не нашел конкретного ответа.

 

2Дашин папа Сколько угодно. Найдёте практически все ответы на вопросы
https://www.chipmaker.ru/forum/139/

 

Так его и положено в аргоне варить, лутший способ тиг переменка и осцилятор с стабилизацией дуги. Можете попробовать полуавтоматом или электродами, но нето пальто. Да и неукаждого сварщика получается варить люминий.

 

Я завтра фотки сделаю и тему новую по этому поводу открою.

 

Уже после завтра, где фотки и новая тема, или модераторы фотки зарубили?

 

Привет! Просто фотоальбом на эту тему куций, вот не писал. Вот тут тему открыл, чтобы автору топика не мешать.

 

Добрый вечер могу сказать следуюшее
я как и вы самоучка варю сварочным лет 5
варил много и всякое разное
на счёт вертикального шва: варю анод- 4 угол наклона электрода относительно поверхности держу 45 градусов, шов налаживаю снизу в верх, таким образом металл не стикает вниз а наоборот дуга его поддерживает и направляет вверх
П.С. мне так посоветовал брат( Дипломированный сварщик)
кстати для листовой стали толщиной 1-1,5 лучше использовать анод-3 а полуавтоматическом сварочном аппарарте, так как меньшие электроды будут просто наплавлять метал на метал а не сваривать его, а полуавтомат не даст образование дырок!

 

На производстве используют съёмные керамические подкладки. Дома при сварке тонкого железа или по зазору подкладывайте медь подходящего формата, от прожога 100% помогает!!!

 

Отлично, принимаю исходные данные. На основе предоставленной информации разработаю комплексную технологию сварки.

Технологическая карта на сварку стыка питательного трубопровода

1. Объект сварки:

· Изделие: Питательный трубопровод.
· Материал: Сталь 20.
· Размеры: Ø273x20 мм.
· Рабочие параметры: температура 215°C, давление.
· Тип соединения: Стыковое, одностороннее, без подкладного кольца.
· Положение при сварке: В1 (вертикальное неповоротное).
· Способ сварки: РАД (ручная аргонодуговая сварка) на корневой шов + РД (ручная дуговая сварка покрытыми электродами) на заполнение и облицовку.

-

2. Подготовка и сборка под сварку

1. Контроль заготовок: Проверить сертификаты на трубы, визуально осмотреть на отсутствие дефектов.
2. Механическая обработка кромок:
· Подготовить кромки согласно стандарту РД 153-34.1-003-01 для соединения ТР-2, толщина 20 мм.
· Форма разделки кромок: V-образная с углом раскрытия 60°±5°.
· Притупление (b): 2.0 ± 0.5 мм.
· Обеспечить точную подгонку труб для minimзации зазора.
3. Зачистка: Зачистить внутреннюю и наружную поверхности кромок на ширине не менее 20 мм от кромки до металлического блеска от окалины, масла, краски и других загрязнений. Использовать щетку по металлу и абразивный круг.
4. Сборка:
· Зазор в стыке (c): 3.0 ± 0.5 мм (критически важно для провара корня).
· Сборку проводить с помощью монтажных стяжек или центраторов. Смещение кромок (перепад высот) не должно превышать 0.5 мм.
· Прихватка: Выполнить 3-4 прихватки длиной 15-20 мм, равномерно расположенные по окружности. Прихватки выполнять тем же способом и материалами, что и корневой шов (РАД, вольфрамовым электродом). Прихватки должны быть тщательно зачищены.

-

3. Оборудование и материалы

Наименование Марка, тип Примечание
Сварочный аппарат TIG/MMA inverter С функцией запирания конца тока и продувки аргоном
Горелка РАД TIG-400А с керамическим соплом
Источник РД Выпрямитель или инвертор
Вольфрамовый электрод WL-20 (WC-20) Ø2.4-3.0 мм
Присадочная проволока Св-08Г2С Ø2.0-2.5 мм По ГОСТ 2246-70
Покрытый электрод УОНИ-13/55 Ø3.0; 4.0 мм Основное предпочтение для ответственных швов
АНО-21 Ø3.0; 4.0 мм Альтернатива, легче поджиг, менее критичны к влаге
Защитный газ (РАД) Аргон высшей сорности (99.98%)

-

4. Режимы сварки и технология выполнения

Обязательное условие: Предварительный нагрев стыка до температуры 150-200°C. Нагрев производить газопламенными горелками (ацетилен+кислород, пропан+кислород) или индукционными нагревателями. Контроль температуры — контактным термометром или термокарандашом.

Этап 1: Сварка корневого шва (подварка корня) — РАД

· Задача: Обеспечить полный провар корня шва по всей окружности без проплавления внутрь трубы.
· Положение: Вертикальное, снизу вверх.
· Ток: 90-120 А (постоянный ток прямой полярности - DCEN).
· Продувка: Обязательная продувка трубы аргоном с противоположной стороны для защиты корня шва от окисления.
· Технология: Вести сварку короткой дугой, равномерно подавая присадочную проволоку в зону расплава. Полностью заполнить разделку до высоты, немного превышающей притупление кромок (3-4 мм).

Этап 2: Сварка заполняющих и облицовочных слоев — РД

· Задача: Последовательно заполнить разделку и создать усиление шва.
· Положение: Вертикальное, снизу вверх.
· Технология:
· Первые слои после корня (2-3 слоя) вести электродом Ø3.0 мм.
· Последующие слои и облицовку — электродом Ø4.0 мм.
· Каждый шов тщательно очищать от шлака металлической щеткой и молотком before наложения следующего.
· Валики укладывать "ёлочкой" или поперечными колебаниями для качественного проплавления кромок.
· Режимы:
· Для УОНИ-13/55 Ø3.0 мм: Iсв = 90-110 А
· Для УОНИ-13/55 Ø4.0 мм: Iсв = 130-160 А
· Требование: Не допускать перегрева металла. Межслойная температура не должна превышать 250-300°C.

-

5. Термическая обработка (отпуск)

· Необходимость: Для стали 20 и толщины 20 мм обязательна для снятия остаточных напряжений.
· Метод: Нагрев индукционными нагревателями или многопламенными горелками по всей окружности стыка.
· Режим отпуска:
· Скорость нагрева: не более 150°

 

C/час.
· Температура выдержки: 600-650°C.
· Время выдержки: 1 час на 25 мм толщины, но не менее 30 минут. Для толщины 20 мм — 45-60 минут.
· Скорость охлаждения: не более 200°C/час до температуры 300°C, далее — охлаждение на спокойном воздухе.

-

6. Контроль качества

Контроль проводить на всех этапах в соответствии с РД 153-34.1-003-01.

1. Входной контроль: Материалы, оборудование, квалификация сварщиков.
2. Операционный контроль: Проверка сборки, подготовка кромок, режимы сварки, предварительный подогрев.
3. Визуальный и измерительный контроль (ВИК): 100% шва после очистки. Проверить на отсутствие трещин, подрезов, пор, непроваров, превышения усиления.
4. Неразрушающий контроль (НК):
· Ультразвуковой контроль (УЗК): 100% шва.
· Радиографический контроль (РК): 100% шва. Просветить две панорамы с нахлестом. Качество снимков должно соответствовать классу "А" по ГОСТ 7512-82.
5. Испытание на герметичность: Проводится после монтажа всего трубопровода (гидравлическое или пневматическое испытание).

-

7. Квалификация персонала

Сварщики должны иметь действующие аттестационные удостоверения с допуском на свару:

· стали группы 21 (М01) по ГОСТ Р ИСО 15608;
· способом РАД (141) и РД (111);
· в вертикальном положении (B1).
· Технолог и специалист НК должны иметь соответствующий уровень квалификации по НАКС или ПБ 03-273-99.

Технический руководитель работ: [Должность и подпись]

 

Отлично, принимаю исходные данные. На основе предоставленной информации разработаю комплексную технологию сварки стыка магистрального газопровода высокого давления.

Технологическая карта на сварку стыка магистрального газопровода

1. Объект сварки:

· Изделие: Участок магистрального газопровода.
· Материал: Трубная сталь категории прочности К60 (аналог X70 по ISO 3183).
· Размеры: Ø1220x17 мм.
· Рабочее давление: 8,3 МПа (84 атм).
· Тип соединения: Стыковое, одностороннее с подваркой корня шва.
· Положение при сварке: В1 (вертикальное неповоротное).
· Способ сварки: РД (ручная дуговая сварка покрытыми электродами).
· Регламентирующий документ: ВСН 006-89 (Ведомственные строительные нормы на сварку трубопроводов).

-

2. Подготовка и сборка под сварку

1. Контроль заготовок: Проверить сертификаты на трубы, провести УЗК концов труб на отсутствие расслоения материала.
2. Механическая обработка кромок:
· Подготовить кромки согласно ВСН 006-89 для заданной толщины стенки.
· Форма разделки кромок: Скорее всего, V-образная с углом раскрытия 60°±5° (требуется уточнение по чертежу КМД или ВСН 006-89 для Ø1220 мм).
· Притупление (b): 2.0 ± 0.5 мм.
· Торцы труб должны быть ровными, без заусенцев.
3. Зачистка: Зачистить внутреннюю и наружную поверхности кромок на ширине не менее 30-40 мм от кромки до металлического блеска от окалины, грязи, масла, влаги. Использовать щетку по металлу и абразивный круг. Обезжирить кромки растворителем.
4. Сборка:
· Зазор в стыке (c): Определяется по ВСН 006-89 или проектными требованиями, ориентировочно 2.5 - 3.5 мм.
· Сборку проводить с помощью внутреннего центратора. Смещение кромок (перепад высот) не должно превышать 1.5 мм (для высоких давлений целесообразно требовать не более 1.0 мм).
· Прихватка: Выполнить 4-6 прихваток длиной 50-80 мм, равномерно расположенные по окружности. Прихватки выполнять электродами того же типа, что и корневой шов. Прихватки должны быть тщательно зачищены и иметь плавный переход к основному металлу.

-

3. Оборудование и материалы

Наименование Марка, тип Примечание
Сварочный аппарат Сварочный inverter или выпрямитель Желательно с плавной регулировкой тока и функцией "Антиприлипание"
Электроды для корневого шва LB-52U (Япония, KOBELCO) или АНЖР-1 (Россия) Ø3.2 мм Электроды с целлюлозным покрытием, обеспечивающие глубокий проплав и легкое поджатие шлака для сварки корня
Электроды для заполнения и облицовки УОНИ-13/55 Ø4.0 мм; АНО-Т Ø4.0 мм Электроды с основным (рутиловым) покрытием для надежного выполнения последующих слоев
Вспомогательное оборудование Ветрозащитные щиты, термосы для электродов Обязательно из-за работы на открытом воздухе

· Сушка электродов: Электроды должны быть прокалены согласно рекомендациям производителя (обычно LB-52U – 70-100°C, 30-60 мин; УОНИ-13/55 – 300-350°C, 1.5-2 часа). Хранить в переносном термосе при температуре 80-120°C.

-

4. Режимы сварки и технология выполнения

Обязательное условие: Предварительный нагрев стыка. Для стали К60 толщиной 17 мм и температуры окружающего воздуха +15°C нагрев обязателен. Цель – удаление влаги, предотвращение образования закалочных структур.

· Температура подогрева: 100-150°C.
· Зона нагрева: не менее 150 мм от стыка по всей окружности.
· Контроль: Контактным термометром или термокарандашом.

Технология сварки "снизу вверх" (вертикальное положение):

Этап 1: Сварка корневого шва

· Задача: Обеспечить полный проплав по всей окружности с формированием равномерного обратного валика внутри трубы.
· Электрод: LB-52U Ø3.2 мм.
· Ток: 110-130 А (постоянный ток обратной полярности - DCEP).
· Технология: Вести сварку короткой дугой, используя технину "поджиг-отрыв" для контроля проплава и формирования шва. Ширина валика корня должна быть на 2-3 мм больше величины зазора.

Этап 2: Сварка "горячего" прохода (2-й слой)

· Задача: Надежно проплавить и "закрыть" корневой шов, не создавая внутренних дефектов.
· Электрод: LB-52U Ø3.2 мм или УОНИ-13/55 Ø4.0 мм.
· Ток: 120-140 А (DCEP).
· Технология: Тщательно очистить корневой шов от шлака. Валик вести, перекрывая корневой шов. Не допускать под

резов по кромкам.

Этап 3: Заполнение разделки и облицовка

· Задача: Последовательно заполнить разделку и создать плавное усиление шва.
· Электрод: УОНИ-13/55 Ø4.0 мм или АНО-Т Ø4.0 мм.
· Ток: 140-170 А (DCEP).
· Технология:
· Каждый слой тщательно очищать от шлака и брызг перед наложением следующего.
· Валики укладывать поперечными колебаниями ("ёлочка", "полумесяц") для качественного проплавления кромок и избежания подрезов.
· Межслойная температура должна поддерживаться в пределах 100-200°C. Не допускать перегрева свыше 250°C.

-

5. Термическая обработка (отпуск)

· Необходимость: Для трубной стали К60 и толщины 17 мм, согласно ВСН 006-89, термическая обработка, как правило, не требуется при соблюдении технологии сварки (правильный подогрев, режимы, электроды). Однако окончательное решение принимается по результатам неразрушающего контроля и указаниям в проектной документации.

-

6. Контроль качества

Контроль проводить на всех этапах в соответствии с ВСН 006-89 и СНиП III-42-80.

1. Входной контроль: Материалы (сертификаты на трубы, электроды), оборудование, квалификация сварщиков.
2. Операционный контроль: Проверка сборки (зазор, смещение), контроль предварительного подогрева и межслойной температуры, визуальный контроль каждого слоя.
3. Визуальный и измерительный контроль (ВИК): 100% шва после очистки. Проверить на отсутствие трещин, подрезов, пор, непроваров.
4. Неразрушающий контроль (НК):
· Ультразвуковой контроль (УЗК): 100% шва. Основной метод для выявления внутренних дефектов.
· Радиографический контроль (РК): Выборочно, не менее 10% стыков (или по решению технического надзора), для контроля качества УЗК и выявления плоскостных дефектов.
5. Испытание на герметичность: Проводится после монтажа участка трубопровода (гидравлическое испытание испытательным давлением, превышающим рабочее в 1.25-1.5 раза).

-

7. Квалификация персонала

Сварщики должны иметь действующие аттестационные удостоверения с допуском на свару:

· сталей группы прочности М60 (К60) по ГОСТ Р ИСО 15608;
· способом РД (111);
· в вертикальном положении (B1);
· по стандарту ВСН 006-89.
· Технолог и специалист НК (УЗК, РК) должны иметь соответствующий уровень квалификации по НАКС.

Отлично, принимаю исходные данные. На основе предоставленной информации разработаю комплексную технологию сварки стыка ответственного технологического трубопровода из жаропрочной хромомолибденованадиевой стали.

Технологическая карта на сварку стыка трубопровода из стали 12Х1МФ

1. Объект сварки:

· Изделие: Участок технологического трубопровода категории ОХНВП (Особо Ответственный, Высокого Давления).
· Материал: Сталь 12Х1МФ (перлитного класса, легированная хромом, молибденом, ванадием).
· Размеры: Ø219x9 мм.
· Рабочее давление: Ру – 8 МПа (80 атм).
· Тип соединения: Стыковое, одностороннее (С17 по ГОСТ 16037-80).
· Положение при сварке: В1 (вертикальное неповоротное).
· Способ сварки: РД (ручная дуговая сварка покрытыми электродами).
· Регламентирующие документы: ОСТ 36-39-80, ГОСТ 16037-80.

-

2. Подготовка и сборка под сварку

1. Контроль заготовок: Проверить сертификаты на трубы, маркировку.
2. Механическая обработка кромок:
· Подготовить кромки согласно ГОСТ 16037-80 для соединения С17 (V-образная разделка).
· Угол раскрытия (α): 60°±5°.
· Притупление (b): 1.5 ± 0.5 мм.
· Торцы труб должны быть ровными.
3. Зачистка: Зачистить внутреннюю и наружную поверхности кромок на ширине не менее 20 мм от кромки до металлического блеска. Использовать абразивный круг и щетку по металлу. Обезжирить кромки ацетоном или уайт-спиритом.
4. Сборка:
· Зазор в стыке (c): 3.0 ± 0.5 мм.
· Сборку проводить с помощью центратора. Смещение кромок (перепад высот) не должно превышать 0.5 мм.
· Прихватка: Выполнить 3-4 прихватки длиной 15-20 мм. Прихватки выполнять электродами того же типа, что и корневой шов (Э-ХМ). Прихватки должны быть тщательно зачищены.

-

3. Оборудование и материалы

Наименование Марка, тип Примечание
Сварочный аппарат Сварочный выпрямитель или inverter
Электроды для корневого шва ЦЛ-39 (Э-ХМ) Ø3.0 мм Основное предпочтение для корня и горячего прохода
Электроды для заполнения и облицовки ЦЛ-39 (Э-ХМ) Ø3.0; 4.0 мм Универсальные электроды для всей толщины
Электроды (альтернатива) УОНИ-13/ХМ (Э-ХМ) Ø3.0; 4.0 мм Электроды с основным покрытием
Вспомогательное оборудование Газопламенная горелка, Термокарандаши, Термос Для подогрева и контроля

· Сушка электродов: Электроды должны быть прокалены строго по паспорту. Типовой режим для ЦЛ-39: 150-180°C, 40-60 мин. Хранить в термосе при температуре 80-120°C.

-

4. Режимы сварки и технология выполнения

Критически важное условие: Предварительный и подстуживающий нагрев.

· Температура подогрева: 200-250°C.
· Зона нагрева: не менее 100 мм от стыка по всей окружности.
· Контроль: Контактным термометром или термокарандашами.
· Межслойная температура: 200-300°C. Не допускать охлаждения ниже 200°C.

Технология сварки "снизу вверх" (вертикальное положение):

Этап 1: Сварка корневого шва

· Задача: Обеспечить полный проплав с формированием обратного валика.
· Электрод: ЦЛ-39 Ø3.0 мм.
· Ток: 90-110 А (постоянный ток обратной полярности - DCEP).
· Технология: Вести сварку короткой дугой, используя технику "поджиг-отрыв". Ширина валика корня должна быть на 2-3 мм больше зазора.

Этап 2: Сварка "горячего" прохода (2-й слой)

· Задача: Надежно проплавить и "закрыть" корневой шов.
· Электрод: ЦЛ-39 Ø3.0 мм.
· Ток: 100-120 А (DCEP).
· Технология: Тщательно очистить корневой шов от шлака. Валик вести, перекрывая корневой шов.

Этап 3: Заполнение разделки и облицовка

· Задача: Последовательно заполнить разделку.
· Электрод: ЦЛ-39 Ø4.0 мм.
· Ток: 130-150 А (DCEP).
· Технология: Каждый слой тщательно очищать от шлака. Валики укладывать поперечными колебаниями ("ёлочка"). Строго контролировать межслойную температуру.

-

5. Термическая обработка (отпуск)

· Необходимость: Обязательна для стали 12Х1МФ для снятия сварочных напряжений и получения требуемой структуры металла шва и ЗТВ.
· Метод: Нагрев газопламенными горелками или индукционными нагревателями.
· Режим отпуска:
· Скорость нагрева: не более 150°C/час.
· Температура выдержки: 720-750°C.
· Время выдержки: 40-60 минут (из расчета 5-7 минут на 1 мм толщины, но не менее 30 мин).
· Скорость охлаждения: не б

олее 200°C/час до температуры 300°C, далее – на спокойном воздухе.

-

6. Контроль качества

Контроль проводить на всех этапах в соответствии с ОСТ 36-39-80.

1. Входной контроль: Материалы, сертификаты, квалификация сварщиков.
2. Операционный контроль: Проверка сборки, контроль предварительного подогрева и межслойной температуры.
3. Визуальный и измерительный контроль (ВИК): 100% шва после очистки.
4. Неразрушающий контроль (НК):
· Капиллярный контроль (ПВК/КК): 100% шва для выявления поверхностных дефектов.
· Ультразвуковой контроль (УЗК): 100% шва.
· Радиографический контроль (РК): 100% шва (просветить две панорамы).
5. Испытание на герметичность: Гидравлическое испытание давлением 1.25-1.5 от рабочего (10-12 МПа).

-

7. Квалификация персонала

Сварщики и специалисты должны иметь действующие аттестационные удостоверения НАКС:

· Группа технических устройств: Химические, нефтехимические и нефтеперерабатывающие производства (ХНВП).
· Объект контроля: 5.1 – Сварка (для сварщиков), 5.2 – ОК и НК (для специалистов контроля).
· Уровень: Не ниже III.
· Допуск: На материал группы М02 (12Х1МФ), способ РД, положение В1.