F Культурный треп о сварке, сварочниках и сварных - 3

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Если часто в воде - сварочные швы на чёрном железе быстро пойдут ржавчиной.
Поэтому и хорошо цинкуют и все на болтах.
Как планируете - так и сделайте.
Но, на всякий случай - нерж может покрываться ржавчиной по разным причинам.

 

А вот интересно - как сам аппарат определяет - с газом его будут использовать или без газа?
Если ему не задать параметры - " с газом" или "без газа".

Так же можно выставить в задаваемых параметрах диаметр проволоки "0,6 " вместо используемой "0,8", для уменьшения напряжения (и тока, как некоторые считают). Это практикуют на некоторых моделях Авроры.

 

С газом это хорошо!
Но многие сейчас специально покупают без газовые полуавтоматы и используют порошковую проволоку именно из-за простоты.
Простоты и для сварки и отсутствия газового оборудования.
Во многих местах с газом трудности- тут и цена и процесс заправки.

 

Наверно по этому и не производят такие тонкие электроды.
Помню, когда осваивал сварку ММА и начинал с 2-ки, то при залипании электрод часто раскалялся до красна, тк мой первые сварочники не имели антистика и напряжение не сбрасывали.

Понятно конечно, что главный принцип один и тот же - сварочный аппарат через сварочный материал (электрод или проволоку) создает дугу и далее ...
Но, всё таки в деталях дьявол порой скрывается.

Это как сравнить УАЗ и НИВУ.
Оба автомобиля отечественные, имеют четыре колеса, два моста, бензиновый двигатель и кузов.
Принципиальной разницы между ними нет, оба внедорожники и управляются людьми.
Но, УАЗ проедет там, где НИВе можно только слету проехать и то не факт, что проедет.

Так и с ответом на вопрос @VTarp,

Вот рутиловым электродом 3-кой имея бюджетный сварочник, который как раз заточен под такой электрод думаю можно сварить толщину 20мм, конечно при наличии всёх сделанных необходимых манипуляций с таким металлом.
Выставить ампер 110-120 для заполнения и большим кол-вом проходов залить разделку.
А, вот чтобы сварить бюджетным полуавтоматом на 160А, который заточен на 0,8 проволоку такую толщину, не уверен, но возможно ошибаюсь.
И здесь дело не эффективности, бог с этим лишним потраченным временем на дополнительные проходы, главный вопрос чтобы бы было крепко сварено.

Рукожоп или нет, но то что одаренный это точно.
Я, за свою сварочную жизнь не много спалили электродов, может килограмм 45-50 и в основном либо 2-ка или 4-ка УОНИ, но чтобы положить шов только на одну строну свариваемых деталей такого никогда не было.
Это нужно иметь талант, так использовать сварочное оборудование

 

Весь вопрос упирается в то, хватит ли подведенной к сварочной ванне мощности для достижения необходимого проплавления? И это уже не амперами отражается, так как в разных режимах они разные. Следовательно, если полуавтомат не настолько убогий, что его никак не отрегулировать, то выбираем скорость подачи, наваливаем напряжение и варим так же, как и электродом, в рамках возможностей аппарата. То есть, нужно успевать прогреть металл, так ведь? Значит полуавтомату может помешать только отсутствие раздельных регулировок. Но наверное на таких аппаратах подобные задачи и не решаются. Хотя, про это рассуждать не считаю правильным, по причине отсутствия познаний. Такого аппарата у меня не было раньше, нет и сейчас. А на том, что есть, можно поддать до необходимого. Для разовых акций сойдет.

 

Кстати, вот вам причина не выбирать полуавтомат без раздельных регулировок, если он планируется как единственный и есть шанс на сварку больших толщин.

 

Давайте разберем ваше видео, чтобы всем понятно было.

1. Первая настройка. Подача минимальная 1,5 м/мин, напряжение среднее 20В, индукция +8.
Результат: проволока горит ровно, без брызг, но большой валик, нет проплавления.

2. Вторая настройка. Подача максимальная 14 м/мин, напряжение низкое 15В, индукция +8.
Результат: проволока стреляет, брызг много.

3. Третья настройка. Подача средняя 8,5 м/мин, напряжение высокое 26В, индукция +8.
Результат: проволока горит ровно без треска, брызг мало.

4. Четвертая настройка. Подача средняя 8,5 м/мин, напряжение среднее 18В, индукция +8.
Результат: проволока горит с треском, брызг достаточно.

Да, вижу что всё наоборот, первая и вторая настройка это показывают.
Высокая подача и минимальное напряжение вызывают треск и много брызг.
Как понимаю проволока не успевает сгорать тк маломощная дуга и при замыкании разлетается.

Мне 3) третья настройка понравилась, горит всё хорошо и прогрев детали виден.

 

1. Проволока нормально не горит. Коснулась металла, отгорела до наконечника, потом снова идет. Этакими импульсами движется и нормально не сплавляется из-за того, что тепла маловато (ток низкий). Можно сказать, что там дуга с небольшой добавкой проволоки. Подачи проволоки мало!
2. Проволока не успевает сгорать, поэтому стреляет и отлетает с брызгами, также нормально не сплавляясь с металлом. Подачи проволоки много!
3. Практически струйный перенос металла (потому что сварочная смесь). Там не брызги, а скорее искры. Шов формируется и формированием можно управлять в определенных пределах. В целом рабочий режим, если подстроить, но, как по мне, не для проволоки 0,8мм.
4. Средний по больнице режим сварки с переносом короткими замыканиями. Если не надо зацикливаться на разбрызгивании, то на нем можно сваривать грубо говоря 2-4мм спокойно. Хотя я бы напряжения еще добавил, честно говоря.
Не смотрите на фактические значения параметров, к этому ролику они отношения не имеют. Они выбраны, так сказать из крайности в крайность и немного ближе к середине. Не было задачи показать хорошо настроенный перенос металла. И особенно на индуктивность не смотрите, я часто говорю, что просто ставишь примерно 2/3 от максимума и более к этой ручке можно не прикасаться Я считаю, что это последний параметр, которым надо пользоваться при нерегулярной сварке разномастных конструкций из обычной стали. Ибо в основном нужна "мягкая" дуга, как более универсальная и прощающая огрехи как техники сварки, так и подготовки соединений.

Струйный перенос - это только для смеси. Ни в СО2 ни с самозащиткой такого не добиться.