Дом из соломы - усовершенствованная технология

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Здравствуйте. Предлагаю вашему вниманию отрывок из материала, в котором мы описываем технологию строительства дома с соломенным утеплителем. Никаких ссылок или рекламы, только детали технологии.

"...Самым экологичным строительным материалом является обыкновенная солома. Пожалуй, она сочетает в себе все черты, которыми должен обладать такой материал. Солому не нужно отдельно производить, затрачивая ресурсы. Солома сама по себе является ежегодно восполняемым ресурсом, который остаётся на полях после уборки урожая.
Соломенный утеплитель обладает отличными звуко- и теплоизоляционными качествами. Однако, до сих пор соломенные дома не получили широкого спроса из-за ключевых недостатков. Но теперь эту технологию доработали с учётом прошлого опыта.

Раньше прессованная солома закладывалась в пространство стенового блока, составленного из деревянных брусьев. При таком способе сборки брусья служили только рёбрами стенового блока. Именно в недоработанности этой конструкции и крылись ключевые недостатки технологии.

Первым недостатком становилась пустота между соседними стеновыми блоками. В ней себя вольготно чувствовали грызуны.
Вторым недостатком была малая прочность таких стен. Весь дом мог шататься от простого хлопка дверью.
Третьим недостатком являлась малая плотность соломенного утеплителя. Со временем солома сильнее уплотнялась и "проседала", что приводило к образованию сквозных щелей и мостиков холода. (Не забываем об уже имеющихся пустотах между блоками).
Четвёртый (возможный) недостаток соломенного утеплителя — незаполняемость прессованной соломой углов каркаса.
Пятый недостаток состоял в том, что солома оттягивается высыхающей штукатуркой от ребра стенового блока. И это приводит, опять же, к образованию сквозной щели.

Всё вышеперечисленное делало технологию соломенного домостроения непривлекательной. Либо они обрекали хозяина соломенного дома на постоянные доделки и ремонты.
Теперь же эта технология претерпела определённые изменения, которые привели к её значительному улучшению.


Во-первых, в конструкцию стеновой панели добавлена третья, связующая доска. Она проходит через четыре боковых стороны - верхнюю, нижнюю, левую и правую. Эта доска выполняет три важнейшие функции: а) предотвращает взаимное смещение рёбер панели; б) осуществляет сплошное и плотное прилегание соседних панелей, ликвидируя полости и места для жизни грызунов; в) предотвращает выпадение соломы из полости панели.

Во-вторых, соединение деталей каркаса теперь осуществляется не только саморезами, как обычно крепились деревянные блоки. В конструкцию добавлен деревянный шкант, усиливающий соединение. Он монтируется с использованием экологически-чистого клея.

В-третьих, в углы стеновой панели добавлены деревянные детали, ликвидирующие полость между соломой и углом панели. Детали также крепятся с использованием саморезов и клея. Всё соединение — доски, шкант, дополнительные детали, саморезы и клей — выдерживает разрывающую нагрузку в 1600 кг.

В-четвёртых, внутренняя поверхность панели покрывается мастикой перед запрессовкой соломы. Благодаря этому утеплитель не оттягивается от доски высыхающей штукатуркой.

Благодаря этим усовершествованиям технология соломенного домостроения переросла в технологию деревянного панельного строительства с соломенным утеплителем. Она позволяет получать на выходе с производства панели стен и перекрытий, полностью готовых к установке и сборке дома.

Использование стеновых панелей позволяет уменьшить количество дерева при строительстве. В такой панели доля древесины составляет всего лишь 15 % от всего материала. А ведь для строительства полностью деревянного дома требуется вырубить около четверти гектара леса. (Для получения доски 6 метров длины дерево должно расти не менее 50 лет).

В итоге, если сложить вместе все положительные стороны строительства домов из соломы — дешевизну утеплителя, небольшое потребление дерева, отсутствие недостатков и быстроту сборки дома на месте — найти более привлекательную технологию будет очень сложно..."

Если у вас появятся вопросы - задавайте, будем обсуждать.
С уважением, Слава ДушинНовосибирск

 

Раз уж этот вопрос задаёт супермодератор форума, думаю, ответ на него не будет рекламой
золотоесечение. рф
Есть канал на Ютубе, где мы размещаем записи испытаний наших панелей.

Речь идёт про готовые панели, которые выходят с производства полностью готовыми к установке, то есть сборке дома.
Панели делаются в соответствии с проектом конкретного дома. Делятся на стеновые, перекрытий, кровельные и перегородки. Форму могут иметь любую: прямоугольную, пирамидальную и купольную.

 

Посмотрел. В теме описаны панели, имеющие только каркасные "рёбра". В этом случае, действительно, нужно придумывать дополнительное заполнение полости между рёбрами соседних панелей.
У нас панель состоит из "короба" (четыре сплошные стенки), в который запрессовывается солома. Панели стыкуются друг с другом двумя плоскостями, то есть боковыми стенками. Щель между ними, конечно, остаётся, поэтому при монтаже изпользуется полоса базальтовой ваты "не скажу какой фирмы". Потом соседние панели "стягиваются" между собой, стена получается монолитная.

 

Стык панелей покрупнее - пожалуйста, половые панели. Из стенки левой панели выступают "клипсы" - они вставляются в пазы соседней панели и фиксируются с помощью клина внутри панели. С помощью клинового соединения панели притягиваются друг к дружке.

Панели "по умолчанию" делаем под строительный стандарт - 1,25 х 2,5 метра. Но всё зависит от конкретного проекта и "хотелок" заказчика. При проектировке дома ключевой момент - расположение окон и дверей. Исходя из этого, где-то нужно будет панель уменьшить или увеличить.

По толщине панели делятся на два вида:
1. Тонкая панель, для "летнего" дома, с нанесённой штукатуркой 250 мм (толщина дерева и, соответственно, соломенного утеплителя 185 мм), вес панели около 300 кг.
2. Толстая панель, для "зимнего" дома, с нанесённой штукатуркой 500 мм (толщина дерева 420 мм), около 600 кг.

 

Толщина минваты - 50 мм. Когда стягиваются панели - сжимается до 2 мм.
Чтобы клипса вошла в панель, мы убираем часть соломы, именно в том месте ("кубик" размерами 90х120х100 мм). Потом, зафиксировав клипсу деревянным клином, всё запечатывается смесью соломы и глины.
ВАЖНО. Забиваемый клин не проходит всю толщину панели, а только до половины.

 

Один из авторов доработок технологии третий год живёт в "соломенном" доме, который сам построил по "старой" технологии. Все три года жизни он работает над тем, чтобы избавить свой дом от недостатков. Собрав воедино всё то, что он сделал, мы выстроили производственный процесс. Сейчас создаём по этой технологии дом, предназначенный для своего офиса. (Тот, что на фотографии) Остались окна, двери, отделка. "Зимовать будем уже в нём".

 

Это сколько кубов будет?
И еще вопрос. На стыке 2 панелей в месте соединения "добавлены деревянные детали, ликвидирующие полость между соломой и углом панели. Детали также крепятся с использованием саморезов и клея" И получается большой мостик холода. Так? Как боретесь с этим?
Деревянный шкант (горизонтальная перемычка внутри панели?) не позволяет соломе осесть в нижнюю часть. Так? Но это же не отменяет усадку соломы. Просто она будет независимо усаживаться в двух ячейках. Получим не одну большую пустую полость в верхней часть одной панели, а две меньшего размера в верху и в середине под шпонкой.

 

Мостик холода не получается. Речь идёт про деревянный брусок треугольного сечения. Он показан на третьей фотографии. Его длина равняется толщине панели. (Соломенный утеплитель прилегает к нему плотно, без зазоров и полостей). Через него проходит шкант (деревянный стержень круглого сечения), усиливающий место крепления. Все детали соединения между собой проклеены под давлением. Вроде бы негде там появиться мостику холода, тем более большому.
Про осадку соломы. В панель запрессовывается 5 тюков, таким образом достигается плотность 140 кг/м куб. Усаживаться там соломе просто некуда.