Как я сделал кровать-трансформер АКА шкаф-кровать

Вот тут вводная почему не смог купить готовую.

В этой теме - моделька в Sketchup, рендеры, фотки как делал, и что в итоге получилось.
А получился шкаф-кровать, неотличимый по виду от просто шкафа, шириной 164 см, в котором помещается матрас шириной 160см. Высота кровати в разложенном состоянии 50см. От стены до края кровати 213см (стандартный 200см матрас)


23.02.2017. Дополнение конструктива: https://www.forumhouse.ru/posts/18253764/

 

Модельки в sketchup. Все размеры соответствуют сделанному.
Одна под 8 другая под 2015 sketchup.

 

Много рендеров этих скетчаповских моделек, видно конструктив рамы из профильной трубы 40х20х2, пружины, шкаф, основание кровати.

 

Еще рендеры (больше 8 не дает вставить в одно сообщение)

 

Еще рендеры

 

Бюджет, особенности мероприятия, фото сделанного:
1. Куча времени на освоение sketchup и рисование моделек. Но это в итоге быстрее, легче, и дешевле чем пилить настоящие дрова и железяки по N раз, пытаясь понять а что же собственно ты хочешь сделать.
2. Все детали из ДСП 16мм сам не пилил, заказывал распил и кромкование на стороне. Фасады и видимые части стенок с кромкой ABS 2мм, все остальное с кромкой ABS 0.4мм. Где-то 12000 рублей отдал за это дело, самая дорогая часть мероприятия. Привез сам на легковушке домой.
3. Пружины - тоже сделаны на заказ. 3500 руб. комплект из 5 штук. Ниже напишу параметры.
4. Профильная труба стальная сварная, 40х20мм, толщина стенки 2мм. Куплены 3шт длиной 6 метров на стройбазе, там же распилены "торцовочной болгаркой" в размер. 1500 рублей на все. Сверлил отверстия сам дома, и вот это был геморрой. Еще была засада их от ржавчины и грязи чистить. Если бы сразу имел представление что и где сверлить - тоже заказал бы на стороне в какой-нить слесарной мастерской. И наверное тогда проще было бы стационарную раму сварить, а не скручивать на уголках. Видимые части профильной трубы оклеены пленкой под дерево.
5. Болтики-гайки-шурупы и т. д. Ну еще 3000-4000 рублей наверное. Раму собирал на уголках болтами М6 под шестигранник (торкс?) - такой ключ удобнее внутрь железяки вставлять, головке на трещетке нужно отверстие бОльшего диаметра
6. Основание под матрас - два листа ДСП 1580х995 (чтобы в машину влезло), прикрученные к стальной раме хитрыми потайными сверлоконечными шурупами JFL Flugel, которые сразу сверлят ДСП большим диаметром, потом сверлят железяку маленьким, потом зенкуют себе ямку в ДСП под голову. Наверное можно было бы обойтись обычными сверлоконечными клопами, или кровельными сверлоконечными шурупами, но я побоялся что 2мм трубу они не просверлят, и порвут своими торчащими шляпками матрас.

 

Основание кровати висит в изголовье на трех опорах, на болтах М12. Вроде как усилие на срез 1 см2 сечения стали больше тонны, а у меня нагрузка на каждый болт максимум 250 кг.

 

В разложенном состоянии самая широкая часть - это матрас. Фасад в моем случае целиком сдвигается вбок, ибо кровать в углу комнаты стоит. Можно при желании сделать чтобы левая и правая дверцы фасада сдвигались к центру на 4см, ниже напишу как. На этих фото фасада еще нет, позже перефоткаю.

 

Сверху дверца антресоли "находит" на раму кровати, там нет фасада, поэтому опять же ничего не торчит в разложенном виде. Туда спрятаны ножки, можно сделать поворотные Г-образные как в модельках (скажем из 25мм Г-образных хромированных труб для стеллажей). Я в итоге сделал ножки из бруска 45х45 (оклеил пленкой под бук), и карточной петли 35х120. Ножки опираются не на ДСП основания матраса, а на торец стальной трубы рамы.

 

Нижний "типа фасад выдвижного ящика" - ездит вверх-вниз при раскрытии кровати. Две карточных петли, два куска бруска 40х80 и большой геморрой с установкой этого дела по высоте. Зато в итоге под кровать не залезть кому попало.

 

"невидимая" спинка основания (в которую упирается матрас когда кровать стоит вертикально) приделана к поперечине рамы основания плоскими 2мм пластинами 40х100 с обоих сторон, и стянута болтами (главное не перетянуть, ДСП трескается). Обмотаны пленкой под дерево для красоты, хотя их и так не видно.
Там где ДСП - под каждой пластиной еще одна такая же (толщина ДСП 16мм, а профильной трубы 20мм)

Видимая часть спинки - на рояльной петле приделана к "невидимой" С обратной стороны 15мм ролики, чтобы не царапать стену когда кровать складывается.
В принципе можно эту спинку обить тканью, набить пороллоном и сделать мягкой. Рояльную петлю обернуть тканью и только потом прикрутить, чтобы ее было не видно. Но мне пока и так нравиться. Потом может повесим подушки на бретельках.

Да, сзади спинка пролетает при закрытии-открытии в 5 см от стены.
А если нижнюю сделать ниже (сейчас от ее верхнего края до матраса 5см) - то глубину кровати-шкафа можно довести всего до 350мм + 16мм фасад.

 

Опоры стационарной рамы соединены с горизонталями на полу 5 болтами м6. Когда затягивал, один болт сломал ;-).
В идеале лучше брать высокопрочные черные каленые. Отверстие чтобы запихать внутрь трубы этот болт - 12мм. Если бы были обычные болты с шестигранной шляпкой, а не с головой под шестигранный ключ - пришлось бы сверлить 14мм.

Опять же, в идеале нужно заказывать эту раму в мастерской, чтобы везде 90 градусов выдержали и сварили, а не стянули болтами. Хотя и у меня ничего не колышется

Вся рама приделана к полу клиновыми (не трубка с болтом внутри, а на самом болту насадка расклинивается) анкерами м8 х 120. 10 штук, по 2шт в каждый лежащий на полу кусок трубы.
Хвосты анкеров над которыми летает рама и пружины - потом спиливал ножовкой чтобы не мешали.

 

Основание под матрас - два листа ДСП 1580х995 (чтобы в машину влезло), прикрученные к стальной раме хитрыми потайными сверлоконечными калеными шурупами JFL Flugel 4.2 х 38мм (там почти пол-шурупа это сверло, плюс 16мм толщина ДСП, поэтому такие длинные), которые сразу сверлят ДСП большим диаметром (боковые плавники), потом дооооолго пытаются просверлить железяку сверлоконечным носиком, потом когда просверлит - боковые плавники отламываются, шуруп закручивается в сталь и одновременно зенкует себе насечками на шляпке ямку в ДСП.

Самое главное не пропустить момент когда оно просверлило сталь - потом десяток оборотов дрели и ДСП прошита шляпкой насквозь.

Основание из ДСП прикручено ко всем пяти 2-метровым трубам, и к обоим поперечинам.
В 4см от торца ДСП, и с шагом 15см.

С обратной стороны рамы, теми же шурупами прикручены 80мм направляющие из ДСП, по которым ездит влево-вправо фасад.

Всего где-то 150 шурупов ушло.

Наверное можно было бы обойтись обычными сверлоконечными клопами, или кровельными сверлоконечными шурупами, но я побоялся что 2мм трубу они не просверлят, и потом порвут своими торчащими шляпками матрас.

 

Пружины лежат горизонтально когда кровать сложена.
Крепятся к рым-гайкам М8, на которых маркировка про 160кг нагрузки. Внутрь пружин туго запихнут пороллон (столбик сечением 80х80 в пружину внутренним диаметром 28мм) для шумоизоляции - иначе получается просто рояль при открытии-закрытии, натянутые с усилием в 50+ кг пружины очень громко поют (тут на фото без пороллона еще).

 

Еще детальки пока еще нескрученной рамы с рым-гайками