У родственников в деревне пару лет назад основательно подразрушилась топка в печи. Нашли проезжих "печников", которые произвели ремонт... но такой, что без слез не взглянешь. Кирпичи вкривь-вкось, швы в два пальца толщиной, огонь виден, в-общем, караул. Решил попробовать свои силы в печном деле, рассудив, что хуже, наверное, не сделаю.
Печь кирпичная, выполнена с отдельной топкой с чугунной варочной поверхностью, в топке - боковой выход в дымоход, который имеет два пути: прямой "летний", когда дымовые газы попадают сразу в прямоточный вертикальный дымоход, и "зимний", с организацией дымооборотов в массиве кирпича.
Работает печь зимой достаточно эффективно, нагревая несколько тонн кирпича - это позволяет даже в сильные морозы топить не чаще раза в сутки, сохраняя комфортную температуру, несмотря на то, что дом из бруса "естественной влажности", со всеми с этим связанными особенностями. Несмотря на то, что в доме живут постоянно, и печь работает, как основной источник тепла, расход дров весьма умеренный: на сезон, с учетом бани, хватает около 4м3 дров (10 тыс.руб).
Основную тепловую нагрузку несет топка и выход в дымоход. Так как выпуск, на мой взгляд, сделан низковато, то, судя по всему, максимальная нагрузка выпадает на заднюю правую часть топки. Обычные огнеупорные кирпичи со временем (за 20+ лет) "источились", это видно на снимках. По итогам "ремонт" замены требовала и новая кладка из шамотных кирпичей неясного происхождения.
Первым делом пришлось разобрать конструкцию до пола топки. Дальше разбирать не стал, так как состояние более-менее, а температуры ниже колосника обычно вполне "комнатные". После этого погрузил новые шамотные кирпичи отмачиваться (воздух, выходя из пор, забавно шипел газировкой), замесил раствор, вооружился мастерком, уровнем, шпателем, киянкой и расшивкой и приступил. Смочил рабочие поверхности. Заполнил раскрытые швы раствором, и начал потихоньку выкладывать шамот, кирпичик за кирпичиком.
Оказалось, что работа эта требует большой неторопливости и терпения, чтобы все вставало, как надо, и обеспечивался минимальный зазор (старался выдерживать 3-4 мм). Ситуация осложнялась тем, что в условиях заданной геометрии, при умеьшении зазоров набегает "лишк", и там, где раньше было пол-кирпича (125мм) теперь необходимо резать 147-148мм. На каждый ряд - 3-4 реза. Также, принял решение выполнить перекрытие топочной дверцы с косоугольными резами, что, конечно, добавило сложностей (имея в наличии УШМ со 115мм диском, приходилось "выпендриваться" при длине реза 90мм).
В конце концов, за 6 часов, выстроил 5 полных рядов, укрепил выпуск стальными уголками (они еще будут работать, как небольшой огневой "зуб", отклоняя пламя ниже) и прикинул финишный ряд с рабочей поверхностью. Теперь думаю, оставить ли его на прежнем месте, или добавить еще один уровень.
После всего, останется отмыть кирпичики от лишнего раствора и покрасить огнеупорной краской, а заодно и подновить печные створки "радикальным черным цветом"
Фото процесса.
Продолжение - Предыдущая запись