Холодная ковка: мифы и практика

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Конечно было бы познавательно... форматы мы поменяем думаю...

Хотелось бы посмотреть картинку №2 с размерами почетче. Если не трудно отсканируйте или в радикал загрузите или на почту если можно. Там наверняка размеры уже по стандарту какому то... что свое не выдумывать.

 

Однозначно интересно ... информации много не бывает ...

 

Журнал у меня в электронном виде. Вот он весь, целиком.http://woodtools.nov.ru/mag/sn_69/sn_69_01.htm
Нужная информация на стр. 22-25.

 

По всей видимости, этого и следовало ожидать. Помимо организации производства не меньшее внимание следует обратить на быструю и прибыльную реализацию. Это тот "подводный камень" о который чаще всего разбиваются планы и надежды в малом бизнесе. Затратное и хлопотное дело.
В таких магазинах как "Леруа Мерлен", "Касторама", " Оби", "Максидом" в изобилии представлены различные цветочницы, выполненные из тонкопрофильного металла. Вот только очереди за ними пока не выстраиваются, цены кусачие, с одной стороны. С другой - большинство дачников пока используют свои участки для выращивания, в основном, урожая овощей и фруктов. Цветники ещё маловаты и прекрасно обходятся без декоративных элементов. Может их пора впереди?
Нда, а "золотой запас" никогда лишним не бывает, ни в работе, ни в отдыхе.

 

Вот еще интересный девайс для ручной работы

http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=HvY2U_ZMe5Q

Для нормального развития лучше изначально это рассматривать как хобби, а не как способ зарабатывания денег ...

 

Именно, только как хобби и только для мелких поделок. "Холодная ковка" не может быть конкурентом горячей. Горячая обладает набором свойств которые просто недоступны для "холодной", она более выразительна и долговечна. Это разные вещи, подобно различным видам вязания: вязание одежды на спицах, вязание кружев обычным крючком, вязание макраме голыми руками.
Сложных приспособлений существует достаточно много и, как говорил Алексей Телегин, их цена измеряется килорублями. В настоящее время появилась целая инструментальная индустрия, ориентированная на домашних мастеров и на мелкие кустарные мастерские. Это замечательно, но далеко не всем "по карману". Попытаюсь решить свою задачу "малой кровью", т. е. малыми финансовыми вливаниями, разворачивать даже примитивное производство возможностей нет, только для себя и в подарок для друзей.

 

Да, уже сделал небольшой обзор инструментария для ручной холодной ковки ... цены впечатляют ... видимо надо как-то оптимально попробовать подойти к набору инструментария - чтоб не только с тисками и кусачками, но и не за десятки килорублей ...

 

Правильно ли я понимаю технологический процесс:
- постановка задачи (что хотим сделать в общих чертах)
- рисование на бумажке, в проге схемку и рисунок изделия
- точная прорисовка рисунка изделия (уже в проге)
- создание в проге с учетом реальных размеров изделия и толщины и сечения материалов
- понимание местов сварки
- разделение всего изделия на отдельные элементы
- понимание последовательности сборки
- перенос параметров элементов из проги в реальность (как?)
- создание отдельных элементов в натуральную величину из тонкой проволки
- создание отдельных элементов
- сборка (сварка)
- шлифовка, покраска

 

Интересная тема, пока только дом строиться, но обязательно воспользуюсь "холодной" ковкой для украшения участка. По поводу инструмента, кроме конечно сварки, все можно сделать из подручных средств. Если же не заниматься этим с целью получения прибыли, а так чисто для себя.

 

В принципе можно такое оборудование сделать и самостоятельно, или попытаться скопировать разработку уже упомянутого оборудования.
К примеру:
Пример использования:
Стальные хомуты (используются для монтажа дымовых труб и стальных треб паро - водо - провода)
Для изготовления хомута необходима стальная полоса толщиной до 4 мм шириной на более 40мм.
1. Станок в вертикальном положении, Поставив упор на нужную длину за станком (рассчитывается половина окружности вычесть 1-2 см и прибавить величину загиба - "уши") пропустаем полосу через минигильотину и перерубаем полосу.
Операцию повторяем необходимое количество (сколько половинок) раз.
2. Станок переводится в режим "лёжа"
Загибаем "уши" под необходимым углом (обычно для диаметра 150мм - около 100 градусов), выставляется болтом сверху.
Загибаем все заготовки.
3. Прокатываем полукруг на вальцах. Установкой доп. роликов, приближением их осей и далением прижимной ручки регулируется плавность окружности и четкость формы.
(Недостаток: около загнутого уха участок не прокатан - добивается молотком)
4. Станок переводится в вертикальное подложение.
Пробиваются отверстия диаметром 4мм для дальнейшее рассверливания под болты и фиксаторы (если нужно)

Хомуты готовы.

Попытка сделать такой станок показала, что металл обычный не подходит и лучше разделить его на несколько отдельных. По одному на каждую операцию.
Примерная стоимость (если самому себе платить деньги) около 5 т. р. за каждый из приборов, т. е. Рубка, пробивка, гибка и прокатка... Итого 20 т. р.

Лично для меня -проще купить...

К имеющемуся оборудованию есть схемы... Если не потерял...
Поищу, отсканирую и выложу, только не обещаю, что быстро...

Примерно так.
только к каждому из узоров нужно сделать кучу ограничителей, кондукторов, упоров и шаблонов, чтобы они не отличались друг от друга и строго вставали в нужное положение.
А к сборке будет нужет сборочный стол с фиксаторами, сжимами и струбцинами.

 

Да, когда будет понятно что надо изготовить Х количество одинаковых завитков - будет стоять задача как все их сделать одинаковыми ... наверное на доске можно выставить ограничители и упоры чтобы гнуть как по шаблону?

 

В общем - правильно, но в жизни всё получается несколько скомкано. На производстве проще, исполнитель (кузнец, слесарь, сварщик), хочет он того или не хочет, просто обязан в точности выполнять задумки дизайнера/художника/конструктора. Когда же исполнитель "един в трёх лицах" начинаются метания из стороны в сторону, постоянные корректировки и изменения. Очень трудно остановить свой порыв, сказав:-"Баста! Дальше начинается пересоливание."

Исключительно важный момент.

Знаю об одном простом способе, но самому воспользоваться им пока не удалось. Попробую объяснить на словах:
- на созданный чертёж крупногабаритной детали наносится прямая линия, захватывающая все особенности этой детали;
- если деталь имеет сложную форму - линий может быть и две, и больше. Как они будут проведены, параллельно или под углом, не важно, главное чтобы они были прямыми;
- чертёж разбивается на отдельные элементы, пригодные для печати на имеющемся принтере и в необходимом масштабе;
- печать чертежа на отдельных листах с последующей склейкой, ориентируясь на прямые линии.

Я как раз пользовался толстой и мягкой алюминиевой проволокой, тонкая не "держит" форму и размер.
Очень важно собирать в узлы отдельные детали. При этом необходимо их сразу же зачищать, потом это может оказаться очень затруднительным.

Всего этого, на мой взгляд, следует избегать и не усложнять себе жизнь. Подобные приспособления хороши и необходимы при массовом производстве, а для изготовления 2 ...5 ...10 одинаковых деталей - "овчинка выделки не стоит".

Очень важный момент. Рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке "в клеточку". Это очень поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, раскладывать детали перед сборкой. Наличие струбцин - просто обязательно. Очень хорошо себя зарекомендовали так называемые - "параллельные" или с параллельными губками. Они могут "подлезть" в труднодоступные места.
Но этого мало! Крайне необходима и "третья рука", и "четвёртая" в качестве которых блестяще выступят быстрозажимные клещи/зажимы. Как я без них мучился?!

 

Вроде на одном из видео такими в тисках конец захватывали - они?

 

Да, вот такие. В интернет-магазине нашёл китайские, за смешные деньги. В ближайшем "фирменном" строймаркете ...на порядок дороже.

 

Некоторые принтеры поддерживают плакатную печать, т. е. печатают части большого изображения на листах А4, потом только склеить. У меня EPSON струйный такое печатает.