Изготовление универсального держателя отрезных кругов для Dremel

Добрый день! Данная статья предлагает вам инструкцию для самостоятельного изготовления универсального держателя отрезных кругов, шлиф шкурок и т.д
Идея принадлежит, да и собственно реализация Лебеднику Ю.Ю.

Начнем!

1. У нас есть стандартный держатель! Вот он! ::

2. Инструмент и материал который нам понадобится

3. Матерриал из которого мы будем делать держатель, это цилиндрическая стойка от старого принтера HP т.к на обоих концах там уже нарезана резьба под винт.

4. Отмеряем необходимую длину на загатовке. Внимание размеры индивидуальны для каждого держателя т.е грубо говоря мы делаем копию именного для своего дремеля.

5. Размечаем размеры.

6. Отпиливаем

7. Зажимаем в дрель, либо сверлильный станок и стачиваем часть где держатель должен вставлятся в цангу.
8. Шлифум и придаем приглядный вид.

Вуаля все готово крепите к примеру отрезной диск и пользуйтесь.

 

И при этом будете гарантированно иметь несоосность двух диаметров, соответственно биение, намного превышающее допустимые пределы и в следствие этого всего преждевременный износ Вашего дремеля. Оно Вам надо? Экономия - копейки, вред - гарантирован.
Хотя если Вы квалифицированный слесарь-лекальщик, то сможете сделать девайс с допустимым биением (0,01 - 0,02) таким способом. Только как правило у таких специалистов есть более качественная оснастка и изгаляться таким способом нужды нет.

 

А если нет токаря? И вопрос о влиянии биения- на мой взгляд, несколько преувеличен.
Так что можно делать и пользоваться.

 

Обычно проблема не с держателями...а с армированными гругами...снашиваются... а держатели есть практически в любом наборе и не ломаются...

 

Вы очень сильно ошибаетесь. Принцип простой - чем меньше диаметр режущего инструмента, тем выше скорость вращения. а чем выше скорость вращения, тем сильнее влияние биения на подшипники инструмента и зажимные цанги. Причем если подшипники еще поживут, то цанга может прийти в негодность даже от одного такого использования.

 

Хм... А я всегда полагал, что с увеличением диаметра,при неизменном числе оборотов, увеличивается увеличивается линейная скорость обода, и соответственно- увеличивается усилие биения. А для маленьких диаметров- уменьшается. Поэтому для малых диаметров усилие биения всегда будет меньше.

 

А я и не говорил о постоянной скорости и увеличении скорости окружной. Речь о необходимости большего числа оборотов при маленьком диаметре режущего инструмента. Пример. Абразивный круг на точиле диаметром 200-300 мм работает на скорости 1,5 - 3 тыс оборотов, а диаметром 3-5 мм абразивный карандаш где-то от 15тыс и есть выше100 тыс оборотов. При таких высоких оборотах влияние на подшипники и цанги очень сильное.