Выбор стационарной дисковой пилы

Как написал выше, шкуркой материала много не снимешь. Фрезером больше шансов покалечить стол (по глупости какой-нибудь).

 

Вот-вот.

 

Конечно.

Да нифига. Фреза намного точнее. А абразивам там нечего делать.

 

Я бы сделал ползун такой ширины, чтобы при наклеивании шкурки с 2 сторон, он входил в ту часть, что шире. И несколько раз прогнал бы. Люминь, выступы моментально сотрутся микронные.

 

Так ты фрезер веди в правильную сторону, если упор слева, то от себя. Чего она дрогнет, рука-то? Фрезер сам к направляющей прижмётся.

 

Не станочник ты.

 

Нет конечно. Я бы шабером убрал.

 

Тут, батенька, я с вами не соглашусь. Обработка резанием используется для сравнительно грубых допусков. В точном машиностроении это типа заготовку получить. Потом уже шлифование. А дальше уже извращения, но для пилы, которая пилит не кремниевое полено на пластины, такие точности не требуются

 

Ну так я примерно о том же. Просто беспокоюсь о том, чтобы общая геометрия паза не нарушилась, по дуге не получился. Для этого и ползун длинный (профили все равно по метру продаются, оно само собой и получается).

 

Для всего есть необходимое и достаточное. Даже для м/о станков никто пазы не шлифует, если это не прецизионные станки. Достаточно фрезерования.
Но уж с наждачкой туда точно никто не лезет.
Я говорю о пазах. С направляющими дело немного по-другому обстоит.

 

Это если они не играют роль направляющих. Например, крепежные. Сложно представить металлорежущий станок с ручной подачей заготовки.

 

Сделал-таки эталонную линейку. Профиль 15х30х2 + т-образный 40х40х3 + линейка метровая (толщина 1 мм). Линейка, кстати, кривая. Поэтому стоит 200 р.

Склеил двухсторонним скотчем.



Получилась идеально прямая штуковина с одинаковым размером по всей длине. Что-то чуть больше 19 мм. Разница в несколько сотых.

Заодно выяснилось, что паз имеет ширину 20+. Потыркал щупами в разных местах и обнаружилось, что в моей пиле пазы сделаны практически идеально. Прямые и одинаковые. Это сильно удивило.

Измерил полозья на каретке, понял, что переусердствовал с наждачкой. Есть люфт.
Собрался было пилить новые, потом взгляд упал на профиль 20х30, который брался для мокрореза (в качестве более длинного упора). С плиткой я пока завязал, профиль просто лежит.

Вырезал из него две направляющих. Потом подогнал шайбы против опрокидывания. Достаточно всего двух, на дальней от оператора стороне. Обычные кузовные под ф8. Они четенько входят в штатные паз, прям как к себе домой.



Ну и всё. Каретка ездит без люфтов. Прямой угол выставил методом шпильки М10 и пяти резов. Теперь у меня очень много фанерных палочек, чтобы клей мазать или краску мешать

 

Надеюсь, что пишу в нужной теме. Обзавелись в этом году инструментом, в том числе стационарную пилу, выбрали Dexter Power.

Завтра первый раз будем пользоваться... Пилить будем 6-метровые доски, не распускать в длину, а именно пилить поперёк волокон, то есть распиливать доски на подходящие по размеру для забора.

Что нужно предусмотреть? Всё же, как я понимаю, этот инструмент используется для роспуска доски вдоль волокон? В качестве верстака пока решили использовать бетонное основание веранды (45 см) плюс высота станка... Нужно еще сделать упоры под сами доски?

Я пока только в теории видела работу этого станка, смотрела видео по технике безопасности, вот переживаю, 6-метровая доска тоже может отскакивать?

 

Для этой цели нужна либо торцовка, либо простая электропила с угольником... Резать 6ти метровые доски поперёк на настолке, это надо обладать хорошей фантазией

 

Не надо этого делать.

Именно так. Можно ещё торцевать короткие доски, которые чуть длиннее ширины стола, но для этого нужна каретка, а не упоры.

Не надо переживать. Первая же попытка так пилить приведет к заклиниванию диска и возможна поломка пилы. Вы просто не сможете равномерно подавать доску параллельно самой себе.
Поперек длинные доски можно пилить много чем: торцовкой, ручной дисковой пилой, электролобзиком, ручной ножовкой, цепной пилой (бензо или электро)...
Но только не на циркулярном станке.
Поберегите и себя, и станок.