Блокхаус или Сайдинг

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Спасибо за предложение, но оно для меня равноценно, как предложение одеть железные штаны.
Достаточно того, что 15 лет назад повелся на рекламу и построил дом из газобетона, пожалуй одного из худшего материала.
Не хочу я ничего индустриального на даче, тут нужен отдых от города и гармония с природой, поэтому только: или дерево или очень похожий материал на дерево.
И потом сруб-это позавчерашний день, надоесть уже всем должен, напоминает или деревенский дом или баню.

 

Чем вам ГБ так не угодил? Может просто руки кривые у строителей не соблюдены какие-то технологии а не материал виноват?

 

1. Самое главное, что это хоть и газо, но все-таки бетон. И ведет себя как бетон- тянет в себя воду, в нем холодно, когда на улице холодно и жарко, когда на улице жарко (оговорюсь сразу, что нет утепления, только штукатурка),в отличие от деревянного дома.
2. проблематичны различные крепления доп. конструкций, особенно тяжелых-терраса и т. д, да и фасад не всякий повесишь, например фиброцемент
3. трескается, если не угадал со временем оштукатуривания и по многим другим причинам
4. под него нельзя использовать бетонные блоки в качестве фундамента, очень высоки требования к технологиям постройки фундамента.
5. клея хорошего у нас нет, а бетон создает дополнительно много мостиков холода.
6. неизвестен его химический состав в точности и как он влияет на человека.
7. высок риск выпадения точки росы в блок и последующее обрушение конструкции (не все инетом пользуются)
8. не известно сколько времени он служит, нет длительных наблюдений.
9. делают в каждой подворотне.
10. не используют за границей-второй по значимости фактор из вышеприведенных.

 

Всё перечисленное от кривых рук и отсутствия соответствующих знаний. Материал тут не причем.

 

Если вы внимательно читали, то могли бы увидеть в каждом пункте сравнение с применяемыми во всем мире основными материалами для строительства частных домов - экологичные кирпич и дерево. И все пункты не в пользу ГБ.
Большинство людей строят сами и именно такими руками не от хорошей жизни, поскольку цены на материалы и работы у нас в стране завышены в несколько раз, и информации нет, потому что ее выдают продавцы ложную и не боятся, что их накажут.
Если для вас это не аргументы, тогда вывожу на первое место то, что нигде, кроме территории СНГ его не применяют, видимо есть причины которые скрываются нашими маркетологами.

 

Отвечаете типично как продавец, только что пришедший на работу и обалдевший ото всего...и чаще всего по принципу-сам дурак.
На этой ветке обсуждаем сайдинг, а газобетон был упомянут как материал, на который надо крепить сайдинг или дерево. Так что прогуляйтесь на другую ветку, там продолжайте рекламу свою. А насчет кривых рук-вы хоть 1 дом построили своими руками? Хоть 1 гвоздь вбили ?
Попробуете написать плюсы и минусы сайдинга из фиброцемента и дерева для газобетонного дома?

 

Работа вышла в 450 рублей за квадрат, площадь окон считали в плюс к площади металлосайдинга...
Монтаж ведется сверху вниз- потому как, иначе у металлосайдинга т. н. "замок" смотрит вверх...При наличии длинных панелей, вода в них будет застаиваться и подмерзать зимой, выворачивая сайдинг. А летом в них набивается пыль..., образуя чёрные полосы. Как сказали монтажники: "Можно даже картошку будет сажать".
Фото дома есть только одно..., да и то не особо удачное. Процесс монтажа, так сказать.
Адрес сайта давать не буду (Итак мне всю кровь выпили ... ну или почти всю, чтоб рекламировать их здесь ...)

 

Ну, почему-же? В блоге magazindomov ru можно в поиске набрать "дом в США" и в половине вариантов будут фасады с использованием импрегнированного дерева.

Технологии действительно разные:
Термодерево получают обрабатывая древесину перегретым паром под давлением. Древесина меняет цвет на более темный и
" В процессе гидротермической обработке древесины под давлением по технологии «Бикос» происходит ряд химических изменений с основными компонентами древесины – целлюлозой, гемицеллюлозой, лигнином, реактивными компонентами.
Сначала при малых температурах испаряются экстрактивные вещества-терпены, воски, фенол, жиры. Они не являются структурообразующими и удаляются очень легко.
Затем, в интервале 180—210 град С по мере нагрева происходит разложение гемицеллюлозы с выделением уксусной кислоты, которая является катализатором процесса гидролиза гемицеллюлозы до растворимых сахаров и глюкозы, которые вымываются паром из состава древесины. В результате снижается объем материала, чувствительного к грибку – отсюда небывалая биостойкость термодерева. С разложением гемицеллюлозы концентрация водопоглощающих гидроксильных групп снижается, а отсюда и очень низкая равновесная влажность материала, и отсутствие гигроскопичности и высокая формоустойчивость термодерева.
Очень важен момент, что разрыв цепочек гемицеллилозы (в отличие от целлюлозы) не снижает прочности древесины, а напротив улучшает ее устойчивость к сжатию и снижает уровень внутренних напряжений в материале. Лигнин трансформируется в реактивные молекулы при 200 град С и также удаляется из древесины.
Важно заметить, что структура целлюлозы при гидротермообработке разрушается очень незначительно, поскольку пик ее трансформации лежит далеко за максимумом температурных значений технологии «Бикос».
В результате термообработанная древесина обычных деловых пород приближается по свойствам к тику и лиственнице вместе взятым. Поверхность термодерева становится плотной, меняется клеточная структура как после старения в течении 100-400 лет.
Для технологии «Бикос» исходным материалом является древесина различных пород, высушенная до 6-15 % влажности по любой обычной технологии, а также такая экзотика, как старые пни, капы, топляк и прочее."

Импрегнирование - процесс включающий в себя три цикла: вакуумирование, затем впрыск под давлением консервантов, антисептиков и других добавок, и снова вакуумирование. С помощью этой технологии древесина пропитывается на большую глубину. Оттенок древесины меняется на коричневый или зеленовато-серый (определяется составом).

 

Бикос...Вот выдержки из технологии: 1. Варианты технологий фирм «WTT», Дания, ООО «Бикос», Россия, отличаются от оригинальной, в основном тем, что весь технологический цикл термомодификации древесины осуществляется в автоклаве без перегрузок в конвекционную сушильную камеру. При этом имеет место экономия площадей, занятых производственным оборудованием, но и нерационально используется автоклав, рассчитанный на рабочее избыточное давление до 20 атмосфер и температуру до 220ºC. Тем самым, в 4-5 раз снижается производительность оборудования – автоклава – на ключевом этапе лимитирующей стадии технологического процесса термомодификации древесины, а именно, термогидролиза. Соответственно, увеличивается себестоимость ТМД.
2. В 2006г. стоимость услуг по термомодификации давальческой древесины ООО «Бикос» на московском рынке составляла 1000 долларов США за 1 м³ независимо от породы древесины. Такие же услуги, оказываемые с использованием оборудования, работающего по технологии Thermowood®, по сведениям ООО «Вэст-Вуд Рус» стоили 230 долларов США
Правильно ли я понял из цитат, что кроме того, что наши нарушают технологию, так еще и в 4 раза дороже продают?
А то, что загружают сырую древесину вместо сухой, так это за милую душу.


А вот еще инфа: Вакуумная среда и заявленное отсутствие продуктов переработки (смолы, органические вещества и т. д.) подразумевают, что все органические вещества, в т. ч. канцерогены - остаются внутри дерева, что ставит под вопрос экологическую чистоту конечного продукта


вот цена за куб, по -моему не гуманно, тем более что повышающие коэффициенты есть. В 4,3 раза дороже импрегнированной доски.
Сосна, Ель от 69 700

 

Мне кажется импрегнированная более правильный выбор

Не понятно

 

Просто скопировал с сайта компании. Если я правильно понял, то термически обработанное дерево якобы канцерогенно. Возможно это антиреклама. Я уже писал где-то,что нашим рекламщикам не верю, надо почитать в импортных источниках.

 

Доброго дня все!
Хочу отметить один не мало важный ньюанс, любой фасад перед нанесением штукатурных материалов необходимо пескоструить! если этого не делать все нанесенные покрытия продержутся максимум пару тройку лет, ИМХО так как агдезия поверхности которая была под атмосферными влияниями составляет максимум 30% из-за мха и всякой каки в структуре поверхности.
Без данной подготовки поверности это просто выкинутые на ветер деньги, скупой платит дважды и живет в доме с облупившимся фасадом.

 

Вы наверно пескоструйщиком работаете и у вас стало мало работы?
Газобетон, кирпич и брус тоже пескоструить надо? Это сколько же надо на грудь принять чтоб такое заключение сделать

 

Никак нет мой дорогой друг я не работаю пескоструйщиком)
если вы прочитали поверхность которая была под атмосферным влиянием
кирпич газобетон разве не покрываются цвелью или мхом с северной стороны?
а на грудь принимают только шабашники которые замылили стены а через год все взятки гладки (видали мы таких друзей которых надо за ... и в музей
я говорю о том через что прошел сам а выбор делае каждый сам, если есть желание поюзать Гугл и прочитай по то что я говорю
Удачи.

 

Насчет лиственницы на фасаде, сам очень-очень хотел планкен из нее, прочитал отзывы тут и призадумался. А сегодня говорил со строителями, они тоже из опыта знают, рассказали, как ее крутит. Что делать, чем обшивать каркасник? Может, из сосны? Чтобы не очень дорого и только дерево?