Конопля

В этом году почему то начали на коноплю смотреть как на строй материал...

 

С 1 января 2011 года в Чехии вступает в силу закон о легализации наркотиков.
С Нового года наркотики в Чехии станут легальными

Согласно данному законы чехи смогут иметь при себе до 15 г марихуаны, до 4 таблеток экстази, 2 г амфетамина, 1,5 г героина, 1 г кокаина. Кроме того, гражданам Чехии будет разрешено выращивать дома до 5 кустов конопли и 40 галлюциногенных грибов.

 

Я пробовал дробить стебли конопли на фуганке. Быстро получается. Совал стебель под очень острым углом параллельно ножам. Костра получилась игольчатой длиной от 5 до 45 мм.

 

Я думаю, что волокна не помешают арболиту, а наоборот, добавят ему прочности, как арматура. Правда промешать с цементом будет сложнее. К тому же я заметил, что если стебли быстро совать в фуганок, волокна вылетают в виде комков. Остается только выбрать их из кучи и получится костра для арболита.

 

У меня вся очищалась. Комки волокон вылетали из фуганка с небольшим количеством костры. Выбрать эти комки не проблема, а после этого остается только костра. Волокон нет совсем. Хотя на больших объемах может все будет не так гладко. Я просто выдрал за огородом с десяток стеблей для пробы. Результат мне понравился. На выходных попробую еще. О результатах сообщу.

 

А зачем "кожуру" то убирать, будет фиброй для смеси, если он не комкуется.
А если комкуется, то и проблем нет, часть костры уйдет в "брак".

Кстати, для измельчения можно использовать принципы работы садовых измельчителей(чипперы). Они бывают в основном 2х типов: фрезерные или ножевые-барабанные. Фрезерные проще в изготовлении, но у барабанных однородность больше...

 

Как и обещал сегодня попробовал делать костру с помощью фуганка. Всего сегодня выдрал около 50 стеблей. Все таки небольшое количество волокон остается. Хотя, как я писал ранее, чем быстрее подаешь стебель в фуганок, тем меньше волокон остается на костре. Почти нет совсем. Думаю буду делать арболит из конопли. То небольшое количество волокон, я думаю, намного прочность не уменьшит.

 

Хотя в Америке и запрещен конопля, но некоторые все таки умудряются строить дома из него.

Тут есть ссылки с обзором по этим домам. Лично в этом сайте попытался рассмотреть опалубку для монолитного возведения дома...

На английском вики конопля описан проще. Но интерес там ссылкам внизу...

 

Простите может и абсурд напишу, но после прочитанного выше думается 2 варианта:
1 прессовать брикетами (ну что тогда?)
2 делать пиллеты (или на подобии) и в бетономешалке колотить до нужного раствора.


Простите может и абсурд напишу, но после прочитанного выше думается 2 варианта:
1 прессовать брикетами (ну что тогда?)
2 делать пиллеты (или на подобии) и в бетономешалке колотить до нужного раствора.

 

Не могу понять, как эти исследователи воду считали, что у них такой разбег в плотности. По идее, после высыхания должна плотность сравняться, а у них такой разбег: костра льна 248 - 407 кг./м3 - 160 кг откуда?! Опилки: 658-880 кг. 222 кг - откуда?! Как так исследования проводили?

 

Вот наткнулся случайно:
Для выделения волокна из стеблей конопли ее подвергают биологической мочке или расстилу. При мочке волокно сохраняет лигнин, и канаты, изготовленные из него, лучше противостоят гниению. При расстиле стеблей конопли гифы грибов разрушают лигнин, поэтому для выработки более тонкой пряжи, особенно мокрого прядения, предпочтительно использовать стланцевое волокно среднерусской конопли.

Ну и сами процессы коротко:
Лубяные волокна
волокна, содержащиеся в стеблях наземных семенных растений; лишённые живого содержимого длинные прозенхимные клетки. Стенки Л. в. — сильно и равномерно утолщённые, часто с хорошо выраженной слоистостью, с простыми порами и очень узкой клеточной полостью. Средняя длина Л. в. 1—2 мм, однако первичные Л. в., возникающие из прокамбия, большей частью длиннее (20—400 мм), а вторичные (камбиального происхождения) — короче. У многих растений стенки Л. в. пропитаны Лигнином; у некоторых же растений оболочки Л. в. состоят почти сплошь из целлюлозы (См. Целлюлоза), обладают эластичностью и большой прочностью. Технические Л. в., получаемые путём первичной обработки лубяных культур, широко используются в текстильной промышленности для выработки пряжи. Различают Л. в.: тонкие, гибкие, мало одревесневшие (лён, рами); грубые, толстостенные, сильно одревесневшие (пенька, кенаф, джут, манильская пенька). Технические Л. в. состоят из склеенных между собой пучков элементарных волокон. Пряжа из льняного волокна используется для выработки тканей; из волокна пеньки сизаля и манильской пеньки — для изготовления канатов, верёвок, шпагата, сердечников для стальных канатов и других кручёных изделий; из волокон джута и кенафа — в основном для производства мешков. Волокно канатника, обладающее большой ломкостью, имеет в текстильной промышленности ограниченное применение; из него изготовляется пряжа для мешковой тары и для производства кабеля, где оно заменяет волокно джута.
Первичная обработка лубяных культур состоит из биологических (мочка) и механических (мятьё, трепание, выделение луба) процессов и включает получение тресты (См. Треста) (из стеблей льна, конопли, иногда кенафа) или луба (из стеблей джута и кенафа), а из них — Л. в. Распространённый способ приготовления тресты — росяная мочка, или расстил: стебли после обмолота (солома) расстилают (см. Льнорасстилочная машина) на стлище (луг, поле) ровными рядами, где они вылёживаются 15—25 сут. Под действием плесневых грибов (Cladosporium herbarum и Alternaria tenuis), тепла, влаги и света пектин и другие вещества стеблей разлагаются, и связь Л. в. с окружающими тканями нарушается. При холодноводной мочке солому в снопах, тюках, контейнерах и т.п. погружают в водоём (пруд-копанец, культурное мочило) на 10—15 сут. В результате жизнедеятельности главным образом пектиносбраживающих бактерий (Clostridium felsineum и Cl. pectinovorum) Л. в. отделяются от тканей. На льно- и пенькозаводах для промышленного приготовления тресты применяют тепловую мочку в воде, подогретой до 36—37 °С. Это позволяет получать тресту за 70—80 ч, а при использовании ускорителей (мочевина, аммиачная вода и др.) — за 24—48 ч. Ещё более сокращают процесс запаривание соломы в автоклавах под давлением 2—3 ат (до 75—90 мин) и замачивание в слабом растворе кальцинированной соды, кислот и специальных эмульсии (до 30 мин). Тресту высушивают и обрабатывают на мяльных и трепальных машинах (см. Льноконоплемялка и Льнотрепальная машина), где волокно очищается от древесины (костры), покровных и паренхимных тканей.
Луб выделяют из стеблей на лубоотделительной машине, затем его подвергают биологической мочке и обрабатывают на трепально-промывной машине. Л. в. сушат, мягчат и сортируют. Технология, при которой из стеблей сначала получают луб, перспективна и для льна.