Строительство дома из газобетона в Верхних Муллах

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Гидроизоляцию верхнего монолитного пояса сделали одновременно с гидроизоляцией пола подвала такими же материалами (Бикрост ХПП на мастику).
Замерил расстояния «от стены до стены» и подобрал по размерам плиты перекрытия с отиранием на верхний монолитный пояс не менее 120 мм. по концам. Получилось 11 плит перекрытия ( ПК 36-10-8 1шт., ПК 36-12-8 2 шт., ПК 36-15-8 2 шт., ПК 54-12-8 2 шт., ПК 54-15-8 4 шт.) и маленький монолитный участок у лестницы. Цена плит с доставкой 67 900 рублей, обещали изготовить и доставить через неделю, получилось через 2 недели. На монтаж заказал кран 25тн. вылет стрелы 22 м., привез цемент для раствора, купил гладкий пруток диаметром 10 мм. 18 п.м. для анкеровки, подготовил раскладку по плитам и пригласил бригаду из 3 человек. Плиты смонтировали. На следующий день привёз электрический отбойный молоток и «болгарку» с отрезным и алмазным кругами для обрубки углов плит на эркерах. Первую плиту обрубал 2 часа, остальные 3, по часу.

 

Какая культурная стройка...

 

Красиво!
Только с отрубанием плит как то не очень, не лучше было бы монолитить участки?

 

Сборный железобетон, надёжнее и дешевле монолита.

 

дешевле это точно, а надежней то чем?

 

ЖБ изделия, изготовленные в заводских условия всегда лучше, чем в домашних.

 

Думаю, heathen имеет в виду, что плиты обрублены и теряют свою прочность.

 

После недолгих раздумий было решено перенести котельную с первого этажа в подвал, убрать второй вход и сделать на месте котельной санузел. Для размещения котельной в подвале, я съездил к проектировщикам по газу на консультацию. На консультации выяснил, что нужно немного изменить в проекте дымоход и сделать новый оконный проём. С помощью отбойного молотка вынесли блок ФБС, отпилили монтажные петли, уходившие в монолит «болгаркой» .

Для внешней облицовки дома, выбрал светлый полуторный кирпич м125 с «Закаменной»,перед кладкой первого ряда облицовочного крпича разложили его на сухую, во избежании четвертей в кладке. На внешние несущие стены, газобетонный блок D500, шириной 400 мм. производства «ПЗСП» При укладке предусмотрена воздушная прослойка 40 мм., между облицовочным кирпичом и блоком. Внутренние несущие стены и перегородки, а так же дымоходы было решено сделать из одинарного полнотелого кирпича марки М125 производства «ЧКЗ».

На монолитный участок взяли «24» швеллер отпилили по размерам, одели на плиты с двух сторон, третий приварили к ним. Сделали опалубку, навязали арматуры с ячейкой 150*150мм., снизу (на растяжение) диаметром 12мм., сверху (на сжатие) 10 мм.

 

Фото монолитного участка у лестницы и планировки с изменениями.

 

Армирование конечно серьезное, но весь этот монолитный участок будет держаться как я понял за бока соседних плит. Это фигово, а может и опасно.

После отрубания концов плит - надежности поубавилось!


А кто-нибудь делал расчет способности плит ПК нести этот участок монолита? Я тут прикинул примерно на калькуляторе - выходит, что Вы уже перешагнули за несущую способность плит ПК.

 

Ничего страшного. Нагрузки, как я понял, там не существенные.

 

Приветствую, fulcrum!
Как я понял там участок монолитный объемом примерно 1 куб.м. + арматура и швеллер. Грубо говоря берем за массу всего этого 2500 кг.
Эта масса держится за 2 плиты ПК. 2500/2=1250 кг на ПК.
Длина опоры монолитного участка на ПК где-то 1,8 метра. Значит на 1 метр нагрузка 694 кг.

Если добавить сюда собственной вес плиты ПК и учесть что нагрузка 800 кг дается на метр квадратный, то не все так хорошо.

 

Бетона 1 куб= 2400 кг., швеллер 6 п.м.= 144 кг., арматура 80 кг. итого; 2624 кг делим на 2(две плиты)= 1312 кг делим ещё на 2(т.к. монолит одним концом опирается на верхний монолитный пояс 12 см.) = 656 кг и делим на опорную длину монолитного участка на плиту 1,88 м = 349 кг. Расчётная нагрузка на плиту 800 кг на кв.м. Под монолитным участком в подвале будут 2 стены в полкирпича с опорными столбами в кирпич из полнотелого кирпича М125.

 

На монолитный участок привезли бетон марки В15(М200), залили, тщательно провибрировав. На остатки бетона заблаговременно сделали две опалубки под перемычки с опиранием перемычки 250 мм., на каждую сторону, изготовили арматурные каркасы из арматуры 16,12, 10 диаметра, залили.

 

Привезли первую машину газоблока 30 кубических метров, на погрузке простояли 4 часа, блоки без поддонов грузят захватами, в панель 13,6м блоки встали в два ряда по высоте, верхний ряд нужно перетягивать, чтоб не растерять по дороге, обычно для этих целей как объяснили кладовщики на заводе должны быть свои ремни, но так как их не было нам пошли на встречу и перетянули верхний ряд лентой. Разгружали 1 час 40 минут впятером вручную, потом так же вручную перетаскали часть блоков к местам будущей кладке.
Торцы плит по периметру утеплили ПЕНОПЛЭКСом толщиной 50 мм., на высоту плиты. Блоки были решено класть на раствор нанося его вдоль блока сантиметров семь вначале и столько же в конце, в середине оставляя воздушную прослойку для предотвращения промерзания стены. Армирование будем вести кладочной сеткой с ячейкой 50*50мм., из проволоки 3 мм. Для связей облицовки и газоблока используем базальтовую арматуру диаметром 6 мм длиной 400 мм., вставляя её в швы при кладке. Кладку обязательно предохраняем от атмосферных осадков, укрывая её.