РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС Приветствую Всех кто заглянет посмотреть Тема и конструкция не нова, но и не так проста как кажется. Выложу позже фотографии хода строительства данной конструкции если это кому то будет полезно и интересно, и возможно комментарии). Немного наперед... Кладку всю полностью осуществлял самостоятельно строго по выходным и в праздники, в связи с этим процесс был весьма длительный.
Печка по конструкции двух контурная (шамотное ядро и керамическая облицовка красным печным кирпичом). первый ряд напилен и выложен в прицепе для понимания чего и как оно будет. После переходим на фундамент и продолжаемс там! проверка диагоналей, уровня и углов Пилил и подготавливал по несколько рядов (4-6). Пару дней пилишь, пару дней кладки) Шамот ложил на Плитонит, оч. понравился, хотя и не совсем бюджетный прям. На весь шамот ушло 2 мешка -25кг и 1 -5кг. так мы понемногу росли и строились... Кладка шамота, не сказать что сложная, но требует все же аккуратности и точности, т. к. швы достаточно тонкие и кладка весьма ощутимо начинает плясать если что то где то упустил
@Aleks056, существует простой постулат во всём: "Всё гениальное - просто" Что- то не улавливаю гениальности в Вашей раскладке ...а площадь колосника запредельная... Дверка каменки барская...хозяин - барин, только теплопотери несколько больше, чем можно было сделать, а так ничего. При таких габаритах, какая масса загрузки каменки..?
Гениального улавливать там ничего и не нужно! Это рядовая (часто используемая порядовка печи) "обращенка" по мотивам от С. Зюкина. Есть небольшие хитрости и технические решения но не более. Колосник немного на первый взгляд великоват, но это как раз наверное позволяет достигать бОльшего кол-ва подаваемого воздуха и соответственно большого и высокого пламени) (видео тоже будет чуть позже, хотя в интернете его предостаточно). Дверка каменки да, хорошая, большая) Обслуживать печку через нее будет более удобно. В части теплопотерь, будет дополнительный экран устанавливаться в каменку с защитой. По массе уже лежит около 70 кг чугуна может добавлю еще 50 чугуна и потом 70 - 100 кг камня.
Самое сложное и трудоемкое на мой взгляд в этой печи это формирование каналов вторички, которые идут 4 в топочную под перекрышу и 2 в подъемный огненный "столб" которые формируются путем пропилов в ШБ-8 или ШБ-5 и с примыканием к нему ШБ-6. Те что со скосами это уже выход в топочную камеру. два в конце у стенки, далее в огненный столб. Есть еще один хитрый и сложный по форме в подготовке камень, который выпиливается из плиты ШБ-96... Но фото что то не сохранил или в пылу замучености изготовления, просто не сделал. В помощь своего строительства была приобретена вот такая пила с такими дисками. которые в аккурат подошли на посадочное кольцо 30мм. Данной пилой удалось напилить весь шамот для внутреннего контура. Есть свои неудобства, но это было гораздо лучше чем болгарка и готов был на то что она выйдет из строя раньше времени, но нет, хватило в аккурат. Правда подшипник на валу именно диска все же рассыпался под конец. (цена вопроса 370р.) Пила восстановлена и далее для прямого назначения. (Потом в замен куплен все же специальный станок DW24000.)
После завершения всех пилительно подгонных работ с каналами вторички, дело пошло побыстрее и шамотный контур стал расти заметно веселее, да и тем более теперь в один слой кирпича (шб-5, шб-8, и неск. штук шб-9). перекрытие топочной плитой шб-94, между собой на мастику. В печи лежит свободно на и через суперсилк для возможности замены в случае разрушения. ну и как обычно, пилим - примеряем/раскладываем и потом уже на раствор. Кладка не особо чистая получалась, особо и не стремился (не на выставку пади) но по раствору если честно, то плитонит тот что желтый, почему то лучше показался. Печь по проекту должны быть в бандаже из мет. уголка, что собственно и делается)
Далее строится колпак для отвода дымовых газов. Опускной канал (внутр. размеры) 300х100мм и подъемный канал 190х100мм из лещадки (шб-6) с отступом от шамотного ядра в 30мм и с отступами от красного кирпича в 10 мм. Данные зазоры оставлены без прокладок из баз. картона, просто воздушная прослойка. подвертка в подъемный канал формируется на третьем ряду. В так называемом получившимся колпаке, опускного канала под сводом, сделал отверстие буром на 16мм в подъемный канал, для того чтоб там не застаивались дымовые газы. вот тут (отверстия еще нет) Этого не предусмотрено было, так что не могу сказать, правильно или нет... Задвижка тут предусмотрена из шамотного кирпича, что немного добавило проблем в реализации данного решения. Т. к. ранее не имел представления как и чем сверлить шамот, а нужно было пройти сверлом два кирпича в ширину, вдоль на одинаковом расстоянии для исключения заломов штока задвижки. проблематично, но решаемо!
Сама задвижка тоже потребовала определенных решений, т. к. кирпич вдвину 250мм в моих условиях просверлить не представлялось возможным... Решено было сделать паз в кирпиче на половину его глубины и уложить туда пруток из нержавейки и закрепив его гайками с шайбами, и замазав раствором с пятьсоттыщмилионами проверок и открываний монтируем окончательно... Для исключения откручивания капля сварки. Ну и собственно шамотная составляющая готова! Остается обложить красным кирпичом и вывести шамотную часть подъемного канала за перекрышу печи.
Для обклада печи был выбран обычный печной Витебский кирпич Цех №1. Обычный для стен 380 шт. и радиусный для углов 62 шт. (+/-) + для перекрыши печи 36 шт. обычного рабочего. (но я сделал один ряд из такого же печного) Лицевая сторона печи где расположены топочная дверца и сдавальная, а так же стенка со стороны колпака (опускного и подъемного канала, она будет к полкАм в парилке) имеют снятые фаски кирпича. На мой взгляд так симпатичней. Ну стройка облицовки пошла своим чередом. Тут пилить кирпичи практически не пришлось, за исключением "замка" над топочной и клинового замка над поддувальной. Замок над топочной, центральный камень во весь размер в аккурат получился. рядом с ним два кирпича обработаны зубилом для рельефа) ну захотелось) По дверкам использовались: Везувий 237 (прочистная) Везувий 236 (поддувальная) Везувий 261 (топочная) Везувий 223 (сдавальная) Топочная и сдавальная ставились на короба из нержавейки с прокладкой суперсилк. Ну далее шло строительство, без особых заморочек и излишеств. А, ну заморочка одна была Захотелось кирпич с годом строительства и ввода в эксплуатацию! Не хлопотно он встал на свое место!
Дойдя до 30 ряда встал вопрос в утеплении, точнее термоизоляции свода печи. Свод каменки откуда вырывается столб пламени накрывает шамотная плита толщиной 90мм! НО, этот столб огня будет на протяжении 3-х часов облизывать этот свод и заворачиваться вниз. Т. е. температура там будет максимальная... (и да совсем забыл)... В своде под потолком есть технологическое отверстие (небольшая "генеальность") для вывода дымовых газов в процессе дотопки и тления углей, а так же легкого процесса розжига холодной печи. Даже по саже видно, что она тут начинает выгорать раньше всех, как и место выхода огня. А по истечению 3-х часовой топки, это место светится! расстояние между перекрышей и верхним рядом керамического кирпича, оставалось порядка 4-5 см. Так вот из-за немного "перебздеть" наклал туда послойно каолиновой ваты, суперсилка и керамобланкета! На все это были уложены уголки покрашенные термокраской и два ряда керамического кирпича, для финального завершения печки! И забегая чуть вперед, вот результат после топки в течении 3-х часов и отстаивания печи порядка 4 часов. Верхние ряды печки. Наверное хотелось бы что бы температура свода печи была немногим выше, под 50-60 градусов. Вопрос только в том, а нужно ли) Может когда парное отделение будет готово, она будет выше. т. к. сейчас печка стоит в неутепленном (с улицы) строении из пеноблока размером 6х4 + второй этаж.