Ракета Управляемая класса "топливо-тепло"

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@Kadeberiz, Если нужна помощь в материалах для райзера и пр. пиши в личку. в Москве есть кому и есть чем помочь.

 

Главными проблемами было:
Дымление во время загрузки не вовремя.
Подсос воздуха третьички в бункер сквозь щели в кирпичах. И, как следствие, плохая контролируемость газообразования.
Сам райзер. и сгоревшие Термопары.
собрал моменты ремонта в одно видео

 

Поправлюсь,
Выше я написал, что высота кирпичного райзера была 200 мм, но по видео и фото видно, что рядов кирпичей с круглыми отверстиями - 6 штук.
6×6 см получается 360 мм высоты. Никак не 200. А после модификации стало, соответственно, +500 мм
В каждом ряду, кроме самого верхнего (перекрытия рубашки) для подачи вторички и третички просверлены отверстия с четырех сторон.
5×4= 20 отверстий. Плюс 3 отверстия снизу.
Диаметр отверстий 8 мм. Итого для подвода вторички-третьички эквивалент сечения трубы с внутренним диаметром 36 мм.
Про чистку от золы: При топке опилками чистка требуется, т. к. опилки мелкие и летят в райзер, не говоря уже о том, что их туда элементарно задвинуть кочергой, если захочется поковырять вдруг.
При топке дровами зола в райзер не летит.

 

AISI 304 выдерживает краткосрочное поднятие температуры до 900 градусов по Цельсию, а изделия, изготовленные из 321-й могут длительное время эксплуатироваться при температурном режиме 600-800 градусов, не меняя своих технических характеристик. Обе используются в пищевой промышленности, но по разному держат температуру. И что бы нержавейка служила долго её не нужно укутывать.

 

Заблуждение. Горит нержавейка выше 700 в реальных печных условиях.

 

Андрей, а обоснование с научной точки зрения можно? Если не затруднит?
Что с перегревом? С МКК, с питингом?

 

@Кольчугин, Фазовый переход кристаллической решетки, например аустенит-мартенсит. При переходах происходит постепенный рост кристаллов с вытеснением примесей в межкристаллитную зону. Обычно, для управляемых переходов применяют термообработку сталей, но не абы какую, а вполне себе по специально подобранным режимам. В печах сии режимы циклически повторяются да к тому же они хаотичны. В итоге в межкристаллитной зоне активно начинается коррозия. Такие добавки как никель и марганец стабилизируют кристаллическую решетку, но эти металлы легко окисляемы. Защиту от окисления дают хром, алюминий, кремний. Но опять же защита основана на образовании сплошной оксидной пленке, а в перекристаллизованном металле она становится неоднородной. Далее, эта оксидная пленка разрушается в восстановительной среде, а восстанавливается она в окислительной уже вовсе не в первоначальном виде. К тому же промежуточные восстановленные оксиды могут реагировать друг с другом. Например оксиды FeO образующийся при окислении железа при высокой температуре далее в окислительной среде переходит в Fe2O3. Который при дальнейшем нагреве может выделять кислород который вновь окисляет железо до FeO. Но теперь эти два оксида могут образовать шпинель Fe3O4. Такая шпинель включает в себя и соединения с хромом и с алюминием. У шпинелей другая кристаллическая решетка и она "вываливается" из "монолитной" защиты образуя в сплошной пленке защиты бреши на проникновения кислорода или серы или фосфора к металлу. А еще образуется водород при взаимодействии паров воды с железом, для которого кристаллы железа вообще метрополитен. Выше 700 градусов водород проходит сквозь железную трубу аки через сетку. Ну и водород опять же способен соединяться с легировкой и таскать ее по решетке. Ну и например SiO2 в восстановительной атмосфере может восстанавливаться до монооксида SiO. А это весьма летучее соединение, так же как и соединения кремния с серой или водородом.
Потому для "бытовых" хромоникеливых сталей, содержащих железо и установлен порог в 700 градусов. Выше этого порога будет происходить то, что написал. Для работы при более высокой температуры требуется дальнейшее специальное легирование. Но такие стали уже являются специальными.
Конечно, процесс выгорания не мгновенный, железка может и 5 лет отстоять, т е как раз срок эксплуатации указанный производителем. Автомобили например тоже имеют срок службы 6 лет+3 года, чтобы найти ему на замену новый. Так и здесь. Отработало железо 5 лет, а на следующий день развалилось. Ну все, покупай новый котел, производитель обязательства выполнил. А еще есть гарантийный срок, после которого какие то детали становятся расходниками. И будь добр меняй какие нибудь газоходы каждый сезон, чтобы зимой не остаться на морозе.
Выводы применения металла очевидны...

 

Банальное приближеник к точке Кюри. На поверхности послойно оно и переваливает за нее. Последствия ея пересечения пусть Андрей добавит. У него сие лучше получится.

 

А может и больше. У меня пока целая после 7-ми сезонов. Возможно Т металла больше 700 С не поднимается, ведь жаровая труба у меня не укутанная. И да я считаю жаровою трубу расходником. Но расходником легкодоступным и легкозаменяемым. И уж ни в коем случае из-за прогорания жаровой трубы не нужно покупать новый котел, как Вы написали. Или у Вас как в том анекдоте - пепельница полная, пора менять машину?