Сварка. Обучение работе со сварочным аппаратом - 4

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

переходите на болты либо развлекайтесь последовательностью наложения швов и предварительными деформациями, чтобы напряжения вновь сделанных швов выравнивали угол.

 

при прочих равных чем больше зазор, тем больше и деформация ? металла наплавляем больше, при остывании он дает усадку и тянет за собой заготовки. правильно ?

 

Примерно так и происходит.
Ещё и винтом крутить может.
Тут только технологию отрабатывать.
То есть последовательность действий.

Ещё, в некоторых случаях, закладывают, перед сваркой, увеличение угла в "+"- с расчётом, что угол, сварка стянет до нужного угла.

Можете подробно показать что и как и в какой последовательности вы делаете?

 

При сварке вы добавляете к металлу деталей металл электрода (или прутка, если ТИГ). Физика такова, что этот металл именно горячий. Потом он начинает остывать и уменьшаться в размерах (та же самая физика). Поэтому любой сварной шов будет сжиматься при остывании, независимо от размеров зазора. Понимая это, можно предусмотреть варианты или противодействия деформациям или их исправлению.
В случае тонкостенного материала важен небольшой размер усиления/катета шва, т. к. шов выполненный с любым сварочным материалом даст необходимый размер усиления/катета с точки зрения прочности.
Именно поэтому от лазерной сварки швы ведет меньше, чем от дуговой: в детали вносится меньше тепловой энергии и наплавленного металла шва.
А в случае домашней сварки рабочих методов несколько:
1. Минимальный размер швов для конструкции (применение проволок 0.6 и 0.8мм, электродов 2мм).
2. Жесткое закрепление. Тогда усадка металла приведет к местным изменениям геометрии самих профилей, при сохранении общей геометрии конструкции.
3. Рихтовка конструкции, если она возможна физически и технически.
4. Применение обратных деформаций, нужна насмотренность (опыт) и анализ деформаций предварительно сделанных образцов.
5. Последовательность наложения швов, когда новый шов "перетягивает" на себя то, что утянул предыдущий.
6. Быстрое охлаждение (использование теплоотвода) в случае с тонким металлом.
7. Можно на зафиксированном изделии еще горячий шов проковать, немного уплотнив еще раскаленный металл, тогда он будет наоборот стремиться расшириться, чтобы деформации сжатия от молотка исправить. Кому-то это помогало.
Вариантов в общем хватает. В любом случае чтобы этим оперировать с достаточной степенью уверенности, нужно "набить шишек", запоминая, как и при каких условиях деформирует металл в зависимости от начальных условий (тип соединения, способ сварки, размеры деталей, требования по геометрии в готовом изделии).
Как это ни странно звучит, но чтобы хорошо работать - надо в принципе работать, потому как физиология людей разная и общие советы не приведут к частным хорошим результатам. А если делаешь что-то от случая к случаю, то без системности в применении информации, хороший результат получить не просто.
А то прочитают про обратно ступенчатый способ и думают, почему же он не работает нормально, в то время как при 2мм стенке усиление шва 5мм, черепашья скорость сварки и сами швы будто ребенок пасту из тюбика давил.

 

С 4-5 переделки взяв изначально угол 90° + 5мм я попал в нужное значение. Конечный зазор около миллиметра, иголка входит на кончик. Обварил и зачистил. Но если я сейчас заварю ещё раз внутренний шов (который избыточно-зачищен) - зазор станет отрицательным и всё нужно будет переделывать. Возможно, а может и не будет я уже сам не знаю - может ли повести трубу обвареную на 75-100%?

Внутренний шов должен быть зачищен в ноль. Иначе он снаружи к деталям примыкать не будет. Как я понимаю. Или можно его нормально обварить, но тогда этот угольник можно будет использовать только внутри, что терпимо.

Также играть там абсолютно нечем. Если бы можно было играть это было бы легко. Прихватка в любом месте, кроме внешней стороны, стягивает исключительно внутрь.
Также ошибочно приваривал к столу - выкручивает, также и сводит может меньше. Плюс это много дополнительного геморроя.

 

Пробовали- сначала боковые прихватки сделать и швы, а потом уже внутренний угол обваривать?

 

Сначала желательно собрать на прихватки всю конструкцию, или ее часть, чтобы она имела пространственную жесткость. Потом в разбежку обваривать.

Тогда не делайте его, замажьте шпаклевкой, если так хочется добавить герметичности.
Насколько я помню речь идет о гаражных стеллажах, которые и так сверлить вы хотели, для борьбы с мифическим конденсатом внутри герметичных полостей. А тут и на сварке сэкономите время и на сверлении. Наружных швов хватит более чем, выдержат они груженые полки стеллажа, если они не из швеллера, конечно, на которые погрузчиком надо укладывать вещи

 

Чего там пробовать, очевидно что сначала прихватки с боков, внутри в последнюю очередь. Обваривал после 8 прихваток, в той же последовательности. И так 5 раз. В итоге получилось неплохо, как я сказал

 

Добрый день!
Подскажите, как вот такие приспособления называются? Уровень выставлять. Есть заводские в продаже? Поиском выдает треноги для лазерных уровней)

Подумываю на них сваривать рамки для крыльца и прочего, ну или, если решусь, сварочный стол с их помощью сварю. Но тут я не особо уверен в своих силах, т. к. скорее всего его поведет у меня
Из советов на просторах интернета по свариванию стола - Сварить раму, усилить по диагоналям (по итогу можно срезать), всё прихватить, обваривать по шву всегда в разных местах, что б успевало остыть, ну и не перегревать.

 

Какие именно приспособления?
Треноги. Их великое множество.
Но они для поддержания.
А для силового зажима - кондуктора или жесткие рамы.

 

А, блин, точно, начнешь на них рамку варить и она от них просто где-нибудь подымется и все. Да же если закрепить трубу к ним, то вместе с ними и подымет
Как обойтись без стола неопытному сварщику с маленькой буквы то?
Или выше совет из гугла попробовать?

 

кОзлы смотрите. Есть складные в продаже, но проще самому сделать из двух кусков швеллера и профильных труб. Главное регулируемые опоры, чтобы выровнять можно было их между собой в уровень.

 

Не особо понимаю конструкцию и пугают швеллера. Это что бы тяжесть и монолитность прибавить? Да и на каждом кОзле по четыре точки регулируемой опоре надо. В итоге восемь. Чёт конструктив их не ясен мне.

 

Сделать стол, если надо. Лист фанеры на четырех брусках или доски на опорах - это тоже стол. Все что на него войдет крепится к нему же саморезами, струбцинами и т. п. От прихваток ничего не сгорит, банальное ведро с водой рядом обезопасит от последствий, если увлечешься.
Не выдумывайте лишних задач, работайте с тем что есть или легко сделать.

Одна из первых картинок по запросу "козлы из швеллера". Под свои нужды скорректируете и размеры и конфигурацию. У швеллера плюс в том, что стенка шире, чем у трубы, угол между стенкой и полками не такой закругленный, сам он достаточно жесткий и при изготовлении козел его меньше скрутит, если не наваривать к нему много.

 

Да, вот так всегда начинается, а приходишь в итоге к грандиозным вложениям и трудозатратам, когда нужно быстро и нет времени отвлекаться от плана. Начало то было хорошим, с этими треногами Обойдусь пока листом осб, брусками и к ним 4 таких треноги, как раз 22мм кусок со столешницу где-то был. Или вообще старый стол приспособлю)
Спасибо!