Столярка - 22. Технологии работы с древесиной и инструментом

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Так это у тебя практически доска, из которой можно делать ВСЕ!, хоть двери даже. Видел у твоего кумира поделки из дуба? Так вот у него еще мельче деревяшки

 

А кто мой кумир?

 

Ну боле-менее ровность нужна, чтобы примыкание других деталей нормальное получилось:

 

Как здорово!

 

Знал бы ты, чем это "здорово" продиктовано
Заказ! Надо лестницу... Приезжаю на осмотр объекта. Я конечно готов был ко всяким козням, ибо 90% заказов на лестницы содержат некоторый подвох. Но тут вот такая картина представилась:


Далее был мучительный поиск приемлемого решения. Вырисовывалась перспектива прям мини-мини лесенки

Но даже так, без расширения проёма не обошлось. Выпилил его дополнительно по красному контуру:

И вот сюда уже "красоту эту" пытаюсь соорудить...

 

Борис, как ступени к столбу крепятся? На кронштейн приклеенный + какой то винт?

 

Ну да. На фото видно же врезки и под кронштейн и под ступень. А на них соответствующие шипы нарезаны. У кронштейна глубокий, порядка 7см. Плюс на фото сборки тоже видно отверстия под длинный конструкционный саморез. Потом, при сборке на месте, обязательно всё на клей ещё посажу.

 

Добрый день всем. Коль тут про технологии работы с древесиной вот что мне попалось:

Пороки строения древесины
К основным порокам строения древесины относятся следующие:

*наклон волокон, или косослой (рис. 14, а) – это отклонение воло'
кон от продольной оси сортимента. Различают тангентальный и ради
альный наклоны волокон. Широко распространен тангентальный наклон,
который в круглом лесоматериале обнаруживается по винтообразным тре'
щинам, а в пиломатериале – на тангентальном разрезе – по отклонению
направления смоляных ходов, сердцевинных лучей, сосудов, трещин от
продольной оси сортимента. На величину угла наклона оказывают влия'
ние условия окружающей среды, особенности роста дерева. Радиальный
наклон (искусственный косослой) получается при перерезании годичных
слоев на радиальной или близкой к ней поверхности пиломатериала или
распиловке сильносбежистых, закомелистых и кривых бревен;

*крень (рис. 14, б) – изменение строения древесины хвойной по'
роды в зоне ствола и сучьев. Проявляется в виде резкого утолщения ши'
рины поздней древесины годичных слоев. На торце лесоматериала крень
наблюдается в виде дугообразного, реже кольцевого темноокрашенного
участка, смещающегося в сторону от сердцевины. Крень образуется осо'
бенно часто в древесине ели и свойственна искривленным и наклонно
стоящим стволам, а также всем сучьям. Крень повышает твердость и
прочность древесины при сжатии и изгибе, снижает ударную вязкость
при изгибе и прочность при растяжении, увеличивает усушку вдоль
волокон, вызывая растрескивание и продольное коробление пиломате'
риала, уменьшает водопоглощение древесины и тем затрудняет ее про'
питывание, ухудшает внешний вид древесины;

*свилеватость (рис. 14, в) – извилистое или беспорядочное рас'
положение волокон древесины. Она встречается на всех древесных по'
родах, но чаще на лиственных, преимущественно в лесоматериалах из
комлевой части ствола. Свилеватость бывает волнистая и путаная. Вол'
нистая свилеватость характеризуется более или менее правильным рас'
положением волокон, путаная – беспорядочным. Свилеватость снижает
прочность древесины при растяжении, сжатии и изгибе, повышает проч'
ность при раскалывании и скалывании в продольном направлении, за'
трудняет фрезерование и теску материала;

*завиток (рис. 14, г) – местное искривление годичных слоев око'
ло сучков и проростей. Встречается в виде частично перерезанных, скоб'
кообразно изогнутых концентрических контуров. Различают завиток
односторонний и сквозной. Односторонний завиток выходит на одну или
две смежные стороны материала, а сквозной – на две противополож'
ные. Завиток снижает прочность древесины при сжатии и растяжении
вдоль волокон;

*глазок (рис. 14, д) – след не развившейся в побег, спящей поч'
ки. Диаметр глазка не превышает 5 мм. В зависимости от расположе'
ния глазки бывают разбросанные и групповые. Разбросанные глазки
располагаются одиночно, отстоят один от другого на расстояние более
10 мм. Групповые глазки (три и более) отстоят один от другого на рас'
стояние не более 10 мм. В зависимости от цвета различают глазки свет'
лые и темные. Древесина светлых глазков близка по цвету к окружению,
темных – нет. Глазки снижают прочность и ударную вязкость древеси'
ны при статическом изгибе;

*ложное ядро (рис. 14, е) – неравномерно окрашенное ядро, гра'
ница которого обычно не совпадает с годичными слоями, отделенное от
заболони темной (реже светлой) каймой. По твердости оно не отлича'
ется от окружающей древесины, по форме на поперечном сечении ствола
делится на округлое, звездчатое или лопастное, по окраске бывает тем'
но'бурым или красно'бурым, иногда с лиловым, фиолетовым или тем'
но'зеленым оттенком, на продольном разрезе выглядит продольной
полосой одного или нескольких указанных цветов. Этот порок встреча'
ется у таких деревьев, как береза, бук, клен, ольха. Ложное ядро портит
внешний вид древесины, отличается плохой проницаемостью, понижен'
ной прочностью при растяжении вдоль волокон и большой хрупкос'
тью. У березы ложное ядро легко растрескивается. По стойкости к
загниванию ложное ядро превосходит заболонь.
Может посчитаете глупостью но мне было интересно. Знали бы вы где я это нашёл

 

Оказывается и сушил я неправильно но кроме чердака, там всё соблюдено
Естественная (атмосферная) сушка – это самый простой и самый древний способ избавления древесины от влажности. Он осуществляется на
открытом воздухе. Пиломатериалы укладывают в штабеля на подставки
высотой 50–70 см (а я всего 30см делал думал нормально) от земли. В штабеле должны быть доски одной породы
дерева, длины и толщины. Поперек досок кладут сухие прокладки. Меж'
ду досками должно быть расстояние 10–15 см. Над штабелем устраивает'
ся навес для защиты от дождя и снега. Чтобы доски не коробились, штабель
стягивают проволокой. Для предохранения от растрескивания в солнечную погоду торцы закрывают щитами (рис. 20). Большое значение имеют
выбор места склада, размещение проездов и штабелей с учетом господствующих ветров, правильная укладка пиломатериалов, конструкции отдельных его элементов (фундамента, прокладок, крыши и т. д.). Преимущества: экономия затрат на подогрев воздуха и материала,
простота проведения.
Недостатки: невозможность высушить материал ниже влажности
18–22%; продолжительность (несколько месяцев); нерегулируемость
(температуры, влажности); необходимость большой территории для
организации склада; трудоемкость. Кроме того, не уничтожаются гри'
бы, а также насекомые и их личинки.
Самое интересное интуитивно я так и сушил, только с высотой от земли пролетел и щитами с боков не укрывал.

 

А есть и такие способы:
Сушка в жидкости, например в петролатуме – мазеобразном продукте переработки нефти соломенножелтого цвета с температурой вспышки 250°С. Сушка проводится в ванне. Внутри ванны
размещают калориферы из гладких труб. Пиломатериалы загружают в
ванну в металлических контейнерах. Петролатум доводят до температуры свыше 100°С. Влага в древесине быстро нагревается до точки кипения. Образовавшийся пар выходит из древесины.
Существенный недостаток: проникновение жидкости (в данном
случае петролатума) в древесину, что затрудняет обработку, препятствует склеиванию и лакированию (окраске).
Сушка в электрическом поле высокой частоты (ТВЧ) основана на
нагревании древесины между двумя или несколькими металлически'
ми пластинами, подключенными к ТВЧ. Ток, проходя через древесину
от одной пластины к другой, часто меняет свое направление, вследствие
чего древесина нагревается и из нее испаряется влага.
Преимущество: быстрота сушки.
Недостаток: дороговизна.
Вот это поворот как много я не знаю.

 

@ГришаКытат, ты всю книгу сюда транслировать собрался?

 

А вместо Петролатума вазелиновое масло не подойдет?

 

нет только самое интересное закинул. А я всё ждал когда критиковать начнут

 

Честно не знаю. Книгу не я писал.