Лестница на одном косоуре Г -образная с забежными ступенями

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Всем привет! Расскажу как я делал свою лестницу. Вначале все было рассчитано в Скетчап, потом подготовка материала. Элементы из трубы пилил сам болгаркой 125 и 230, ступени нарезали мне на плазме. Труба 120 х 120 х 6 мм и ступени и закладные -8 мм .

 

Стола у меня не было, варил на полу, благо стяжка была залита хорошо ...поэтому с этим никаких проблем. Угол было выставить просто, нужный для элементов косоура, так как был угломер -малка с фиксацией нужного угла и скетчап. Отчертил на полу, элементы положил и заварил.

 

Совет, проект с расчетом под будущую лестницу лучше иметь до заливки пола, особенно если будет теплый пол как у меня, дабы избежать проблем. У меня благодаря этому не было вопросов и все встало нормально на свои места. К полу закрепил с помощью забитой в перекрытия арматуры, и немного анкеров. Арматуру приварил к закладным. В будущем арматура послужит обвязкой для каркаса, чтобы залитые бетоном ниши нормально держались.

 

Затем монтаж и приварка второго косоура с помощью полиспаста. Наверх была закинута балка деревянная и швеллер параллельно лестнице, на них был закреплен полиспаст, так как держать даже нескольким человекам такой вес и приваривать нереально. С полиспастом же никакой тряски, все стоит жёстко, можно нормально работать и у всех руки свободны.

 

Далее нарезка подступенков, и одновременно приваривал накрывки... очень хлопотное дельце, я вам скажу. Накрывки нужны для того, чтобы к ним в будущем приварить ступени и не обваривать ступень снизу. Почему не сразу ступень приварить к подступенку? А потому, когда работаешь один и вес всей конструкции (подступенок + ступень) заварить ровно не реально. Кому интересно, смотрите на вес. Металл лучше сразу зачищать до блеска, иначе потом будет сложно, когда срастется вся конструкция. И сразу в ступенях сверление всех отверстий, в моем случае ещё и дополнительно сверление в центре 4 отверстий для электрозаклепок.

 

Далее приварка к косоуру подступенков. Здесь придумал такой способ, крепил с помощью двух струбцин и двух пластин, за счет этого все было жёстко. Еще в процессе всплыло изменение размеров, до монтажа в пару сантиметров ...из -за стяжки, и пришлось все менять по ходу дела -вносить изменения. Сидеть за компом в проге Скетчап времени не было, поэтому расчет на бумажке и 3 Д лазерный уровень помог в этом. Отметки отметил на гипсокартоне, совмещал по ним лазерный луч и все. Штанга для лазерного уровня Fukuda помогла не меньше, чем сам лазер...очень удобно. Устанавливаешь ее в любом месте в распор за пару секунд и работаешь дальше, площадка с уровнем ездит по всей штанге.

 

Каркас готов к приварке ступеней! Продолжение следует...

 

Далее пришлось обработать все составом ЗИМ, так как пока работал над косоуром с удивлением заметил появившуюся ржавчину на зачищенных ступенях, прошло всего 3 дня и лежали в сухом месте. После обработки ЗИМом появился защитный матовый налет -можно было забыть про ржавчину, и спокойно работать дальше.

 

Потом примерка ступеней, выставлял по лучам лазерных уровней, так как проем вверху совсем не под 90 градусов .

 

Здравствуйте. К ним будет привариваться ступень.

 

Дальше приварка ступеней. Заварил, зачистил всё в одну плоскость со ступенями.

 

Зачистил все швы и дальше грунтовал с помощью компрессора, грунт гф-021 Триколор (серая) -первый слой

 

Следующий шаг, это шпатлевание и зачистка всех проблемных мест. Шпатлевку лучше брать безусадочную для автомалярки. Дальше второй слой грунтовки и покраска.

 

Грунт гф-021 Триколор -2 слой