F Культурный треп о сварке, сварочниках и сварных - 3

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Для сварки ленточных пил нужен специальный станок.
Если много используете ленточек- имеет смысл его купить.

 

Может правильнее тогда латунным припоем паять?

 

Ну, если бы такой станок стоил тысяч 5, то покупка была целесообразна.
А, так, то что я видел в роликах по производству пильных лет, так там такие станки стоят просто космос.
Там и прижимной механизм есть и контактная сварка.
Мобильные станки 260 -290 тысяч, а стационарные и за 2 миллиона есть.

Это тогда уже параллельно и производством пильных лент нужно начинать заниматься

https://rutube.ru/video/ac50937a18e7ce78f6014af2753e3b86/?r=plwd
https://rutube.ru/video/c6634658c388bbd0fbf47c9645c7a3a2/?r=plwd

 

Не уверен, что это правильное решение.
Это какой нибудь штуцер, краник припаять, то да сгодится.
А, здесь полотно испытывает постоянные нагрузки на разрыв.
Ролики полотно растягивают, делая натяжение полотна, а вгрызаясь в метал зубья стопорят полотно, при этом ролики продолжают тянуть полотно.
А, латунь она же мягкая, по сравнению с металлом полотна и ни понятно какой металл полотна, а то всё пишут биометалл, а что за состав ни ясно.
Да и стачивать напаянный латунный шов нужно, иначе полотно застрянет в заготовке.
Так что от пайки припоем ничего ни останется.

Думаю, выход только один - сваривать своим телом, а в домашних условиях это только ТИГом можно сделать.
Про лазерную сварку ни говорю, это вообще тема ни для сварщиков любителей.

А, что важно, так это понять, был ли всё же перегрев после ТИГ сварки, а то в видео говорят, о том, что на производстве отпускают металл после сварки.

 

Тогда ищите человека или организацию где есть эти станки и договаривайтесь. На пилорамах, где ленточками пилят, должны быть. Правда там зуб у лент другой. Перестраивать оборудование из за пары пил вряд ли ко будет.

 

Если часто рвутся то стоит пересмотреть режимы резанья для начала, натяжения и тп. Режем сейчас постоянно кругляк 60мм, Ст20 пила ходит примерно 180-200 резов (с эмульсией) далее просто она затупляется, за все время только раз порвало и то из-за того что резко опустили. Пилы М42 2360х20х0,9 5\8 самые простые с ВБ.

 

ничего там не отпускают, полотно сваривается, и после шов просто сошлифовывается, причем довольно грубым абразивом, возможно он в это время и происходит небольшой отпуск

 

Отпуск необходим, после сварки метал становится стеклянным.
Отпуск проводится на том же сварочном агрегате, на другом режиме - нагрев до определенной температуры на какое то время и последующее остывание

 

Пару месяцев назад задал вопрос на счет своей ленточной пилы, мол рвется полотно часто.
В итоге мне ответили, что пила которую мы используем в работе, это инструмент для домашнего использования.
А, для работы и частого использования нужно брать пилу с полотном шириной от 20 мм.
Я, посмотрел варианты таких пил, оказалось это всё стационарные варианты, их на объект в багажнике ни привезешь.

А, касаемо пересмотра режима резанья, то да, напарник стал резать на 1-2 скорости, ранее на 4 резал чернуху Ст3.
Положительный результат есть от такого режима.
180-200 резов конечно не выходит, но сейчас режим нержу с толщиной стенки 0,85-1,36мм.
Резов 40 наверно успели сделать, пока полотно ни лопнуло.
Раньше бывало и 20 резов ни успевали сделать.

 

Сегодня потребовалось двутавр (35 Б2) подготовить, нарезать в размер и 16 отверстий сделать под 24 шпильку.
Отверстия делал в стенке s=7,3мм
9 отверстий плазморезом сделал, попробовал как оно.
А, 7 отверстий прорезал сваркой.
Использовал АНО-21 3-ку, на токе 149А.
В начале Магнитогорские (МЭЗ), потом в дело пошли Спецэлектрода.
Сжег наверно 0,5 кг.
Магнитогорске и Спецэлектрод пару лет как лежали, только вторые запечатанные были.
Поджиг и первичный и повторный на отлично, горят тоже хорошо.
Сварочник в защиту ни уходил, хотя резал 1-1,5 часа наверно.
Но, сейчас ещё прохладно на улице, а вот летом на токе 140А, когда варили эти же балки без перекура, то уходил в защиту регулярно.
Но, тогда и жакро было и солнце светило.

Сегодня сваркой резал ни останавливаясь, держак аж горячий становился.
Во дворе дым коромыслом стоял.

 

На днях, наконец то получил насадку на дример для заточки вольфрама.
Только заказывал другую модель, без ввертышей.
Думал будет тоже из какого нибудь полиэтилена, но нет.
Прислали металлическую, видно что была токарная / фрезерная обработка.
Сделано очень прилично.
Есть правда небольшой люфт электродов в отверстиях, проверил на вольфраме 1,6 мм.
Хотя, электроды перемерял штангенциркулем, вышло что купил 1,5 мм диаметр.
Видимо из-за того и люфт, а ни из-за того что отверстия кривые.

Поточил попробовал.
Первые впечатления, есть плюсы и минусы.
Плюсы. Выбор углов большой, на любой вкус и цвет.
На наждаке я, токо более менее острые заточки приловчился делать.
Сама заточка более полированная выходит, нежели чем на наждаке, от него риски видно хорошо.
Можно порезать вольфрам на короткие куски, можно шишку сточить, перед заточкой.
Вполне функциональная заточка, сродни заточному станку в форме дримера.

Но, минусы тоже есть.
Главный, вижу что риски остаются ни строго продольными, а немного завинчиваются.
После наждака, риски всегда продольные.
Алмазный диск быстро стачивается.
Заточил пару-тройку электродов и всё, уже алмаза не видно.
Установить алмазный диск, целый квест и приловчиться нужно.

 

Здесь фото заточки вольфрама на наждаке.
Хорошо видны продольные риски.

 

в смысле сточил пару электродов полностью или всего 2-3 раза заточил?
Затачивал две новых коробки вольфрама (20 шт), диск еще старый стоит.

 

а можно ссылку в личку, а то у меня на вид потопорнее сделана.

 

Про нержу тему подкину, привезли глушитель КамАЗ удалить катализатор. Вырезал, удалил, варить стал и кончилась что была проволока. Заказал что дешевле из Индии, переводчик говорит для аустентической стали, голову сломаешь изучать что это