Сухой брус, лафет и бревна без трещин и короблений

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Механизм образования трещин на древесине и как построить деревянные дома без трещин и короблений.
Чтобы понять процесс появления трещин и коробления древесины рассмотрим механизм образования этих пороков. В свежеспиленной древесине находится свободная и связанная влага. Влага, заполняющая в древесине пустоты, называется свободной. Влага, пропитывающая оболочку клеток, называется гигроскопической или связанной. Максимальное количество связанной влаги при температуре 20 С составляет около 30%, зависит от плотности древесины. Например для сосны 30%, для кедра 27%. Все изменения геометрических параметров (усушка, коробление, образование трещин) начинается при удалении связанной влаги. В процессе роста древесина находится под действием различных нагрузок (ветровые нагрузки, неравномерное расположение крон и т. д.) и стволы древесины закручиваются. При сушке, когда влажность снижается ниже предела гигроскопичности начинается усушка древесины, и древесина начинает раскручивается вокруг своей оси. Брус или лафет принимает винтообразную форму. Винтообразность может быть от 1 мм до нескольких сантиметров.
Конечная влажность древесины в построенном доме всегда стремится к 10%. Поэтому качественные дома без трещин и коробления можно построить только сначала высушив древесину до влажности 10%. Что же происходит при сушке древесины в срубе? На верхних венцах, где нагрузки веса мало, происходит коробление и между венцами образуется щели. Если древесина находится в нижних венцах, где весовая нагрузка не дает раскручиваться древесине, то образуются винтовые трещины. Основные деформации в древесине начинаются, когда ее влажность приближается к 15%. Поэтому сушка древесины в камерах до влажности 15-18% от образования трещин и коробления не спасает, только уменьшается вес древесины и вероятность образования синевы. Вакуумные и конвективные камеры не позволяют сушить массивную древесину равномерно. Внутренняя часть древесины всегда останется влажной. Только сушилки с диэлектрическим объемным нагревом могут высушить древесину с меньшей влажностью внутри, чем на поверхности.
Многолетний опыт сушки древесины для деревянного домостроения в Казани показывает, что достичь идеального качества сушки можно используя СВЧ-вакуумные сушилки. После сушки древесины брус попадает на второй этап производства. Данный этап представляет собой обработку бруса на специальных продольно фрезерных станках, на которых происходит выравнивание геометрии после сушки т. к. в процессе сушки происходит кручение, искривление бруса и уменьшение геометрических размеров – естественные процессы протекающие в процессе сушки. Третий этап производства сухого профилированного бруса – профилировка на 4-х стороннем станке. Полученный брус по качеству не уступает клееному брусу. Если полученный объем клееного бруса из бревна составляет около 34%, то из СВЧ бруса получается в 2 раза больше. Домокомплекты полученные из СВЧ бруса при длительном хранении не изменяют геометрические размеры. Есть опыт хранения домокомплекта в контейнере при температуре 30-40 С до полугода. И как показывает опыт, самым стойким материалом к образованию трещин и короблению является кедр.
При СВЧ вакуумной сушке до влажности 10% происходит полная релаксация древесины.

 

@svch-tehnologii, начали вы красиво, рассказав про процесс сушки, образования трещин и т. п. в древесине, но закончили банальной рекламой На wood форуме стало тесно

 

@svch-tehnologii, и...? к чему столь длинный ликбез? Чтобы самостройщики покупали брус камерной СВЧ сушки, ане клееный или сырой? так?
если да, то какова его сравнительная стоимость и кто производит (ЧЕСТНО!), а не дурит покупателей.