Сухой брус. Вся правда о сухом брусе камерной сушки

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Влажность древесины, как строительного материала, является важным показателем. От нее зависит целый ряд свойств древесины, таких как прочность, формостабильность, биостойкость, качество механической обработки.

Вопросы сушки пиломатериалов больших сечений не представляют научного и практического интереса из-за экономической целесообразности. В результате, режимы камерной сушки разработаны только для пиломатериалов толщиной ≤ 75 мм (Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. – Архангельск: Изд. ОАО «Научдревпром – ЦНИИМОД», 2000. - 125 с. далее РТМ.). Потребность в сушке толстых пиломатериалов хвойных пород возникла в связи с развитием технологий деревянного домостроения, в которых стены изготавливаются из массивной древесины. Обеспечить требования, предъявляемые в современном домостроении, невозможно без предварительной сушки древесины.

Как показали исследования влажность центральной части древесины бруса или бревен в построенных домах стремится к 10-12%. Только древесина, высушенная до влажности 10-12% в центре, позволяет построить качественные красивые дома. Поэтому для постройки качественных домов используют клееный брус. Но цена клееного бруса в 3-4 раза дороже чем бруса естественной влажности.

В последние годы многие производители деревянных домов предлагают брус камерной сушки (конвективной сушки) с сроком сушки 2 недели. Возможно ли сушить брус сечением 200х200 мм за 2 недели в конвективной камере? Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Согласно РТМ для сушки соснового бруса с сечением 75х75 мм потребуется 2 недели. Теплоноситель к брусу 75х75 мм подводится с четырёх сторон, и сушка также идет с четырех сторон. Теперь возьмём брус 200х200 мм и в центре выделим участок 75х75 мм.

Раньше за 2 недели сушили брус 75х75 мм, сейчас за это время сушат брус 200х200 мм. То есть брус, помещенный внутри мощного термоизолированного слоя, сушится также за 2 недели. Заметим технология сушки не изменилась. Законы физики не изменились. Получается парадокс.

В Сибирском государственном технологическом университете проводились исследования на сосновых брусьях сечением 125×200 мм. Длина брусьев 1 метр, начальная влажность 48-53 %, конечная влажность после сушки 15%. Продолжительность процесса конвективной сушки сосновых пиломатериалов сечением 125×200 мм от начальной влажности до 15 % составила 26 суток. Представьте, какое будет время сушки бруса длиной 6 метров и сечением 200х200 мм и с начальной влажностью 60-70%. Минимум 1,5-2 месяца.

На самом деле под видом сухого бруса камерной сушки продают подсушенный брус. На поверхности влажность 18-22% а в центре 30% и более. При конвективной камерной сушке толстых пиломатериалов, влага всегда остается внутри древесины, высыхает только поверхность древесины. Чем толще высушиваемый материал, тем больше влаги остается внутри древесины. Дома, построенные из бруса и бревен камерной сушки, также будут трещать и коробится.Как показывает практика все коробления и образования трещин в древесине происходят при естественной сушке древесины от влажности 16% до влажности 8-10%.

 

Никто с этим и не спорит, но сушка бруса в камере дает ряд преимуществ:
1. Качество строжки
2. В процессе сушки появляются трещины, которые при строжке можно убрать в профиль. Часть процессов, которые у бруса естественной влажности происходят в срубе в камере как бы сжимаются по времени. Если из-за внутренних напряжений какой-то брус поведет, то в последующем его можно будет использовать для мелких деталей и строгать распилив на несколько частей
3. Уменьшается усадка.

 

Есть многолетний опыт строительства деревянных домов из бруса и бревен с влажностью 18% снаружи и 15% изнутри. Основные коробления и образование трещин начинается, когда влажность древесины меньше 16% и продолжается до полной усушки до влажности 8-10%.

Подсушенная древесина с влажностью на поверхности 20±2% не спасает от коробления и трещин. Средняя влажность такой древесины с учетом влажности центра намного больше. Единственным преимуществом подсушенной древесины возможность избежать появления синевы.

 

Техническая сушка: сенсация или маркетинговый ход?
Деревянные дома – это современное, экологичное и очень комфортное жилье. Сегодня инновационные технологии и высокоточное оборудование позволяют оперативно возводить качественные дома из дерева, которые сохраняют эстетичный внешний вид, демонстрируют высокие теплоизоляционные свойства и минимально подвержены усадке. При строительстве деревянного дома каждый хозяин может выбирать один из трех доступных на сегодняшний момент видов стенового материала: древесину естественной влажности, сухую древесину и полусухую древесину (так называемая технология «технической сушки»). Давайте подробнее разберемся в особенностях и преимуществах каждого из этих видов и приоткроем некоторые секреты белорусских производителей.

Бревно естественной влажности – 65-80% влаги

Чаще всего деревянные дома возводятся из бревна/бруса естественной влажности. Этот вариант является самым экономичным из перечисленных выше. Но он обладает рядом особенностей, главное из которых – длительный процесс усадки, и как следствие – отсроченный во времени этап отделки и последующего заселения. Свежеспиленное бревно на 65-80% состоит из влаги. Перед профилированием и оцилиндровкой бревно должно полежать под навесом и немного «обвялиться». К моменту придания бревну окончательной формы цилиндра или профиля остаточная влажность этой заготовки составляет уже 55-60%. Его верхние слои подсыхают в процессе заготовки, но в середине бревна влажность остается на том же уровне 65-80%.

Сухое бревно – 12-16% влаги

Использование сухого бревна в качестве стенового материала при строительстве деревянного дома считается самым лучшим вариантам. Обладая остаточной влажностью 12-16%, это бревно не подвержено кручению и растрескиванию, а готовое изделие практически не дает усадки по высоте. Это очень выгодный вариант для будущих новоселов, так как в новый дом можно будет вселиться сразу. Однако такой вариант требует существенных денежных затрат от добросовестного производителя.

В СУШИЛЬНЫХ КАМЕРАХ НЕ СУШАТ МАССИВ 180-200 ММ

Важно знать, что на сегодняшний день не существует сушильных камер, которые позволяли бы качественно, оперативно (например, 30 дней) и без порчи сырья сушить массив дерева толщиной 180-200 мм. Это возможно только при производстве клееного бруса, так как в этом случае сушится не массив, а маленькие фрагменты дерева – ламели толщиной не более 50мм. Массив дерева никто не сушит до остаточной влажности 12-16%. Это очень сложно технически, дорого и долго!

СУШИТЬ МАССИВ ДО 16% ВЛАЖНОСТИ – ДОРОГО И ДОЛГО

Объем разовой загрузки стандартной сушильной камеры составляет 50 м3. Чтобы высушить необходимое количество бруса для строительства среднестатистического дома требуется не менее 100 м3 древесины. Итоговая продолжительность сушки комплекта деревянного материала для такого дома составит около 3-4 месяцев. Несложно посчитать, что при таком раскладе компания сможет построить в год не более 3-4 домов, а это экономически нерентабельно. Поэтому для строительства домов из массива по факту используется либо бревно естественной влажности 55-60%, либо подсушенный брус с влажностью 35-40%, который недобросовестными производителями часто подается как бревно, прошедшее «техническую сушку». На самом деле, это маркетинговая хитрость, рассчитанная на доверчивого и не всегда компетентного покупателя.

Что такое «техническая сушка» и существует ли она на самом деле?

Мы уже говорили, что разница между свежеспиленным деревом и заготовкой, которая уходит на профилирование или оцилиндровку составляет в среднем 10-25% (85-65% против 55-60% соответственно). При таком проценте остаточной влажности бревно/брус подвержены усадке и растрескиванию. Однако его можно дополнительно подсушить до 35-40% влажности, причем для этого даже не требуется сушильной камеры. Достаточно уложить заготовки под навес, используя прокладки, и оставить их в таком состоянии на 45-60 дней. Этот процесс «подсушивания» можно ускорить в сушильной камере, используя щадящий режим сушки в течение 20-30 дней. В результате такой процедуры вы получаете бревно с остаточной влажностью 35-40%.

БРЕВНО С 35-40% ВЛАЖНОСТИ – НЕ СУХОЕ!

Некоторые недобросовестные компании намеренно преувеличивают эффект такого «подсушивания» бревен, выдавая его непосвященным в тонкости деревообработки клиентам за сухое бревно, которое прошло техническую сушку. Это неверно! Обращаем ваше внимание, что это не сухое бревно! Чтобы не попасть на маркетинговую уловку, обязательно интересуйтесь у компании, предлагающей вам стеновой материал, прошедший так называемую «техническую сушку», о его остаточной влажности в центре бревна. У сухого бревна она должна быть не выше 16%! Основное растрескивание и кручение деталей вашего дома будет происходить именно при выходе влаги из центра бревна, т. е. когда показатель влажности верхних слоев и сердцевины сравняется и установится на уровне 16%!

Таким образом, мы вынуждены развеять миф о «технической сушке», в результате которой вы якобы получаете сухое бревно, не подверженное в дальнейшем растрескиванию и усадке. К сожалению, очень часто недобросовестные компании выдают подсушенный брус с остаточной влажностью 35-40% за сухой брус (16%), подвергшийся технической сушке, называя за него цену, сопоставимую со стоимостью сухого бруса. Будьте бдительны и не дайте себя обмануть! Когда вам предлагают стеновой материал, подвергшийся «технической сушке», поинтересуйтесь о его остаточной влажности в центре бревна, согласуйте контрольный замер влажности и только потом принимайте решение.

 

Уважаемый, вы так подробно расписали, хотел бы с вами посоветоваться, стоит ли использовать даже пусть не сухой, а брус "технической сушки" в моем случае, если будет время ответить.
Если отбросить все подробности, главная моя проблема в том, что у меня нет времени на усадку дома. Я понимаю, что он будет усаживаться, но если коробка будет построена в апреле из бруса "технической сушки", есть шанс заехать в октябре и жить и производить отделку там, где это возможно?

 

Сушка бревен и бруса. Результаты исследований ВУЗов.

 

Как измерить влажность сухого бруса.
Есть 2 основных способа измерения влажности бруса.
1. Весовой.
2. Влагомером.
Самый точный способ измерения влажности это весовой. Рассмотрим, как надо измерить влажность бруса весовым способом.
Для измерения влажности бруса весовым способом надо найти ФАКТИЧЕСКИЙ объем бруса. Это очень важно. Если мерить объем бруса по заявленным продавцом размерам, то это будет неправильно. Необходимо взять рулетку и измерить сечение бруса, длину бруса и рассчитать точный объем бруса. Если сечение бруса при распиловке был 200х200 мм, то после сушки может стать 195х195 мм.
Пример расчета влажности соснового бруса
0,195 х 0,195 х 6 = 0,22815 м3
Вес бруса предположим получился 116 кг
Составляем пропорцию и находим вес бруса в 1 м3.
0,22815м3 - 116 кг
1,0 м3 - Х
Х = (1м3 х 116кг): 0,22815 = 508 кг
Смотрим таблицу и определяем фактическую влажность бруса
Согласно таблице влажность бруса чуть меньше 15%.



Второй способ определения влажности – влагомером.
Правильный способ измерения влажности распилив брус пополам и измерив влажность в центре. Но обычно продавцы на такую операцию не согласятся. Категорически нельзя измерить влажность бруса на расстоянии ближе 1 метра от торца. Торцы всегда сохнут быстрее. В крайнем случае просверлить 2 отверстия диаметром 3 мм в середине бруса до центра, забить гвозди и мерить влажность влагомером через гвозди. Влажность бруса на поверхности всегда ниже, надо мерить влажность в центре.
О влагомерах. Чем меньше диапазон измерения влажности влагомера, тем оно точнее. Если диапазон, от 0 до 100% и еще дешевый влагомер погрешность будет очень большая. Лучше для измерения влажности брать влагомеры с меньшим диапазоном и известных фирм. Например от 5 до 25 %

 

Хорошую тему начал @svch-tehnologii,
И пропал.

 

Продал печки чувакам и норм.

 

Только я про успешное завершение строительство дома из бруса просушенного в СВЧ в рамках форума не слышал. Хотя были попытки начать несколько раз эту тему.
Если не прав - может кто поправит.
Но то что брус доведенный в сушильной камере до влажности 18-22% называют почему то брусом камерной сушки, тут ТС прав.

 

Тоже прочитал. Я работал с сушеным брусом 100Х200. Изготавливал из него обсады для окон и дверей в бревенчатый дом. Бревна были очень мощные, поэтому и обсады пришлось делать такие. Скажу, что не особо понравился мне этот материал. Утверждать, что это был именно брус камерной или конвекторной сушки не готов. Но покупался под таким названием. По весу не бальза. Достаточно тяжелый. Влагомер показывал под 30% влажности, уже не помню сколько. Ель, сосна, 6 метров.
Пилится ножевкой хорошо. Электро рубанком тоже не плохо. А вот выбирать паз стамеской проблемно. Только начинаешь выбивать щепу из штробы она не ломается а как бы мнется. Ощущение такое, что из дерева как то высосали все соки а не просто высушили. Смолы в нем нет. Может это была вакуумная сушка?

 

По влагомерам, пару лет назад появились в продаже индукционные устройства.
В столярном деле - незаменимый инструмент.
И не надо ничего никуда втыкать. 
Промышленные образцы спокойно измеряют влажность на любой глубине в любом материале.
Стоят правда как крыло от боинга

 

Вот, кстати, одна из недорогих промышленных моделей.

 

Один из домов построенных из древесины высушенной в СВЧ вакуумной сушилке

 

ИНН производителя не выложите?