Мой первый верстак с циркулярной пилой

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Штурвальчик решил делать деревянный. Купил подступёнок, из бука. Сложил вдвое, взаимно перпендикулярно. склеил.
Получилось 40 мм. Как и говорил выше, взял шлифмотор, на насадку с резьбой одел заготовку, проточил до ровного.
Точил напильником, резцов у меня нет, да и упора тоже. Хотел больший объём снять на циркулярке, но диск большого диаметра, много не берёт. Остальное пришлось "токарить" напильником. Напильник по дереву, драчёвый…..
Ручечку уже смелее делал, но без сильного нажима, сверло сломать боялся. К этому мотору ещё конуса есть, (левый и правый) надо найти и использовать. Мне понравился результат, долго только...
Штурвальчик покрыл воском, приятная вещица получилась.
Вот и всё, что успелось. У нас мороз, -24 было сегодня, на улице долго не поработаешь, уехали...

 

Во ещё, уже под воском. Я впервые такую красоту увидел.
Может с дизайном переборщил, но я такое впервые делаю.

 

Продолжаем?
Нынче подошел вплотную к сборке тисков.
Сначала пластина для подвижного блока, я её переварил, сделал повыше над задней опорой. А то не проходила над подшипником.
Потом в деревянных опорах начал делать посадочные места для подшипников.
Заднюю опору уменьшил по высоте больше, чем надо. Пришлось пластину ставить, подшипник придержать.
В итоге вся конструкция поехала.

 

Далее деревянное ложе для деревянного же "кирпича", который и будет главным в этих тисках.
Профрезеровал пазы, начал набирать объём "кирпича" из фанерных пластин. У меня до главной досочки подвижной части получалось 26 мм. Взял фанерки 10 и 15. 15 шире, она в пазах ездить будет. По высоте немного не прошло, фанера толще заявленной. Пришлось сточить пятьнашку для захода в пазы.
Верхняя досочка уже из бука, но короче общей длины "кирпича". С торцов поставил брусочки не торцом. От сколов.
В итоге все поверхности, где возможно зажимать заготовки, они продольные, не торцевые.
Ну и деревянный "кирпич". который ездить будет...

 

Далее полная сборка системы.
Задняя опора закреплена к брускам рамы, подвижную часть продвигаем по резьбе, закрепляем переднюю опору.
Окружающие досочки тоже из бука вырезал, что бы одинаково всё было. Они чуть тоньше, чем старый щит из чертёжной доски, поэтому ставил их дополнительно на тонкий двусторонний скотч. Потом пришурупливал. Задний упор проклеил, без шурупов, передний пришлось на шурупы крепить, там тонкая деталь, клеёная...
Фото сперва нешлифованного, потом всё флифанул, воском покрыл...

 

Ну и итог всей этой приблуды:
Рабочее отверстие получилось 83х230 мм, причём на всю глубину, винта там нет, винт в передней части. Но и она тоже чего то зажимать может. Фиксированные опоры дают подвижность центральной части, а винт не выезжает за габариты, не мешается. В отличии от выдвижных тисков.
Толщина подвижной части 46 мм, достаточно что бы зажать деталь прочно.

Теперь минусы, верней не минусы, а мои косяки:
Туговато, крутится туговато. Видать при сборке одна из деталей сместилась.
Штурвальчик маловат, вернее не штурвальчик, а ручка к нему. Надо потолще и длиннее. И крепёж ручки пересмотреть. болт нужен, с неоткручиваемой гайкой. А крутить удобно, особенно если стоишь по длинной стороне и правой рукой ручку крутишь, левой доску поджимаешь.
Еще: заднюю опору надо немного осадить, буквально на 0,5 мм, а то подвижная пластина немного вверх выходит, у задней неподвижной части.
Это всё легко исправлю, разберу, шлифану, к токарке только не готов, пока...

Отверстия для штырей пока не сверлил. Когда на весь стол соберусь тогда и просверлю...

 

И воском мазал, и смазкой консистентной до -60... Там, видимо комплекс погрешностей, везде по чуть-чуть. Разбирать всё равно надо, натёртости уберу, посмотрим что получится.
Сборку надо было с бумажками делать, прокладывать для зазоров. Но там сложно было собрать, да и опыта нет.

 

Всем здравствуйте!
Понял я, чего хочу от своего верстака. Раньше просто думал: большой стол с пилой, а там посмотрим.
Сейчас это будет универсальный верстак, многофункциональный. По сути "Верстак - комбайн".
Спецы скажут, нет ничего универсального. и будут правы в чем то. Но это хорошо тем, у кого есть мастерская, сарай, или хотя бы навес. У меня этого нет и пока не предвидится. Да и не те у меня пока масштабы.
Располагаться он будет на огороде, возле беседки, которую ещё доделывать нужно. Да и мебель туда не всю сделал.
Не бегать же с каждой досочкой 45 метров. Калош не напасёшся.
Все инструменты хочу использовать на верстаке, начиная от торцовки, и заканчивая всякими шлифовалками. Поэтому все расширения, уже имеющиеся, и м. б. будущие буду использовать.

Кстати, верстак будет переезжать 2 раза в году. На улицу и обратно. Колёса ему я уже придумал, от тачки. И на тачке же и поедет. Есть у меня специальная, для тяжестей. От осадков тент склею, из ПВХ. Закрывать от дождя можно будет всё сразу, не бегая с каждой болгаркой по огороду.

 

И так, первая задумка.
Есть у меня расширение стола, уже готовое, но без столешницы сверху. Сначала хотел туда просто лист фанеры положить.
Сейчас хочу туда лобзик и фрезер. Съёмные, но если снять пилку и опустить фрезу, то просто рабочие поверхности будут.
Причем лобзик, да и фрезер, в ящике (тумбе) будут. И ставить их можно будет как в стол, так и на стол.
Почему? Мне кажется, мелкие детали удобнее резать, когда стол повыше. Сейчас высота столешницы верстака 90, а столик ещё 22-25 см высоты даст.
Сегодня прикупил подшипников 608, на держалку пилки лобзика. Пока смотрю Ю-туб, изучаю конструкции.

Вот это расширение, на две части поделить, слева фрезер, справа лобзик.

 

Ну вот, как и обещал. Начал делать лобзик-тумбочку.
Лобзик Энкор, 750 ватт. Думаю достаточно будет. Сразу лобзику ревизию провёл, помазал, провод сместил. Поставил в плиту, станочек сам себя делать начал.
Получилось и в стол, и на стол. Отдельно тоже можно. Как и хотел.
В общем нижнюю часть сделал, кроме выключателя. Не нашлось подходящего.
Ящичек для пилок пристроил.
Осталось верхнюю опору сочинить, времени не хватило, дети приезжали. Рыбу жарили, на снегоходе катались.

 

Продолжил, сделал "гуся".
Потихоньку фанерки надставлял, крепление сделал из угла. Так оно меньше мешается, да и деталь побольше можно обрабатывать.
Подшипники упора 608-е, у них внутренний диаметр 8 мм, пришлось втулки вставлять, что бы болты на 6мм использовать можно было.
Когда всё собрал, решил усилить углы. Были обрезки фанеры 8 мм, наклеил сверху на гуся, без шурупов.
Рабочая высота максимальная получилась 95 мм, хотел 105. Что бы понять высоту, надо или лобзик ещё понять, или средний подшипник убрать. Вместо него пластинку металлическую поставить.
Если лобзик поднимать, его в пластину поставить можно. Есть у меня нержавейка 2мм, но где то под снегом, сейчас не найти.
Но в целом доволен, стало на швейную машинку похоже.
Выключатель пока не ставил, хочу ножной посмотреть в магазинах. Может лучше будет.

 

Ещё немного фоток...

 

Сегодня снова день чудесный. Купил пилки для лобзика 255 мм длиной. Ни разу таких не видел. Мне этого даже много.
Теперь нет забот, поднимать ли лобзик. Пазы пропилю длиннее, блок опорный подниму и будет у меня желанные 110-120 мм рабочих. Лишь бы лобзик потянул эту толщину.
А ещё приехали покупки с Али. Не все правда.
Вот такая красота приехала. На прошлой неделе ещё синие зажимы приехали. С зажимами цирк случился. Те, что с отверстием, заказал первыми, потом отказался, потом синие заказал, от них я тоже отказался. Остановился на красных коромыслом. Но хитрые китайцы отказ не приняли и выслали всё.
С отверстием самыми неудачными оказались, синие и красные коромыслом нормальные. Но ничего, всем применение найду.
Пилки 2 приехало, обоюдоострая и универсальная, без обуха. Маленькую поперечную с обухом я у нас купил, понравилась. Теперь у меня набор а-ля японских пилок.
Ну и рейсмус ручной. Так то я подвижной линейкой в угольнике обхожусь, но эта штука прикольная. И резец остренький. Посмотрим, как в работе будет.
Вот такие новости приятные у меня сегодня.

А, ещё, цилиндрики алюминиевые, они диаметр 20 мм имеют. Их можно как упоры в столе использовать, а можно зажимы прямо к столу крепить, без т-треков.