И снова мотокультиватор "Крот"

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Как же я сразу не догадался! За 150р 2 резиновых ручки на принтере? Где такие места? Дайте два!
ЗЫ у вопросу о токаре — не знаю как у вас, у нас токарь за горсть риса или за бутылку перестал работать. Даже за 2 горсти и 2 бутылки. Спрашивал для ориентира про простой шкив. Фрагмент перееписки:

 

я не знаю как там у Вас в Москве... а у нас, в замкадье, принтеры имеются.

для шкива нужна металлическая болванка, которая стОит денег...+ работа... 5 тыщ вполне нормально...
на озонах и др., дешевые шкивы аллюминиевые, не обработанные, не шлифованные, не балансированные... которые и ставить страшно...
а на стопорные пальцы вообще пруток 12мм пойдёт - он не больших денег стОит...
весь вопрос заключается в наличии адекватного токаря в шаговой доступности...

и да... я выше писал, что пользую болты, вместо потерянных пальцев...уточню, что в основном я растерял пальцы фиксирующие фрезы между собой, а те, что крепят весь блок фрез, остались... и запас имеется... и ни чо, на болтах нормально

 

Можно из фанеры склеить и обработать.
Шкив из фанеры в домашних условиях
Шкив для любого станка можно выполнить без привлечения токаря. Для этого рекомендуем взять фанерный лист с толщиной около 10 миллиметров и придерживаться следующих инструкций:

1. Размечаем поверхность фанеры в соответствии с планируемыми габаритами нашей детали. Стоит отметить, что эти параметры необходимо учитывать и при выборе листа фанеры.
2. Нарезаем круги из нашего материала. Для этого рекомендуем использовать лобзик. В ходе работ особое внимание обратите на качество разрезов и целостность заготовок.
3. Учитывая толщину нашей фанеры (1 см) вырезаем из нее 6 кругов.
4. Берем три вырезанных круга и с помощью дрели высверливаем в их центре отверстия. Их размеры надо сопоставлять с диаметром вала двигателя нашего станка. Сверлить дырки следует таким образом, чтобы их диаметр был меньше его диаметра на 1-2 миллиметра.
5. Соединяем три круга с отверстиями при помощи клея и саморезов, которые сверлим по краям заготовок.
6. Отверстие созданной нами детали расширяем при помощи круглого напильника до такой степени, чтобы заготовка плотно садилась на вал двигателя.
7. Три фанерных круга без отверстий тоже ставим на клей и соединяем при помощи саморезов. После того как эти круги будут надежно закреплены между собой, мы посредством более длинных шурупов крепим их к основному валу.
8. Шесть скрепленных фанерных кругов необходимо обточить. Лучше всего это делать с помощью стамески или напильника. Выполняя эту работу необходимо помнить, что качество обточки напрямую будет влиять на функционирование самодельного шкива.

 

Что, прям резиной печатают?
Не знаю как у вас, но в мск петг — 10р/г (было год назад) с готового макета. Про резину (и иные мягкие ризиноподобные) — не слышал вообще. Может отстал от жизни.

Это по сути и есть стоимость работы. А для резиновой ручки — что токарю нужно?
Я не с одним разговаривал. Заголовка — почти по стоимости металлолома.
Из своего материала стоимость не меняется. Другой мне сказал ту же цифру и за свою болванку... "ну сто рублей вычти... сталь я всегда в отходах найду". Кактотаг.
Так что все эти рассказы о дешевизне изготовления по образцу на стороне — это все актуально, если мастер — знакомый/собутыльник/родственник/сам со станком итп. Ну или очень далеко от цивилизации и работы нет никакой и готовы за хлеб и воду работать. Но, кмк, такого сейчас почти нигде не сохранилось.

 

чем то подобным

вообще то разговор был про стопорные пальцы... а все уже скатились к шкивам

ни в коем разе не хочу Вас оскорбить, НО! вопрос таки я задам:
а Вы не пробовали сделать шкив из картона... глины... пластилина?

и почему в Вашей инструкции нет ни слова про шпоночный паз...

я из люминия не покупаю, а Вы о более мягких материалах предлагаете

 

вообще-то разговор был про резиновые ручки от Крота с пальцами все просто, стопора есть по 50 руб, туда, где часто снимать ставить приходится, где редко - болты

токарь и у нас дорого, причем ощутимо дорого, обращаюсь периодически, поэтому если есть возможность купить заводские детали - покупаю, они дешевле

 

тут много о чем говорят... но я упомянул про токаря в разговоре про пальцы

 

сорри, не разобрался

 

Ступицу точите из металла, а на нее уже шкив под ремень. Да и что меня оскорблять. Не нужен совет не берите, не вникаю какие там у вас нагрузки. Но фанеру можно и текстолитом листовым заменить. Это же не инструкция к действию. Для включения мозга.

 

опять токарь?
где логика?

 

Логика в том, что одно дело заготовка Ф 50 мм другое 250мм

 

Конечно интересная идея изготовления шкива большого размера, но надо ещё найти подходящие болванки/блины и если использовать в качестве ступицы диск сцепления, то насколько я помню там шлицевое соединение с валом.

 

Я всегда читаю отзывы предложения и там написано, что блины взяты от штанги. А там разные размеры. Да и можно всякое придумать. Удачи

 

да нет тут ни какой логики... один хрен к токарю на поклон идти...
а потом ещё полдня (день) с фанерой (текстолитом) ебаториться...
если уже пошел к токарю, то попрошу цельный шкив.

 

Странно. В ответ на пост про ручки ответили про пальцы?

И уточните, что за материал резинтподобный для 3д принтера? И что, прям за 150-200р напечатают пару ручек? Если я дам просто размеры или образец?

а) разговор и вашем предложен е стокарем был о ручках. б) шкив да качестве примера цены за несложную в общем то для токаря работу. Материала в этой цифре — 200р
То, что в качестве пальцев болты можно использовать наверное ни у кого сомнений не возникает. Но если кто хочет — то никто не запрещает купить пальцы шплинтованые. Не так и дорого. И стандартно и доступно. В отличии от ручек. Да и шкивов нестандартных размеров. Хотя шкив все равно дешевле купить, чем точить. Тлько найти.

такой деревянгл-текстолитовый вариант наверное может быть условно применен для реализации например зх под обратную сторону второго ремня. Там плоский шкив нужен и его действительно можно к существующему пристроить.
Но как основной — вероятность невелика. Имхо.