Опыт: Купальный пруд с глубоководной частью на наклонном участке в полу-степном Крыму

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Несколько слов про то как делаем сороконожку:
- выпиливаем отверстие в районе ребра, изначально думал что отверстия будут между ребрами, однако это не сработало - слишком тонкая получается щель, опасаюсь что может зарасти и забиться.
- сверху оставляем перемычку 10 см
- с боков выпиливаем до середины высоты
- отверстие делаем каждое второе ребро, таким образом между отверстиями остается одно целое несущее ребро
- жесткость трубы на сдавливание после пропиливания отверстий остается вполне достаточное - выдерживает давление взрослого (90 кг) стоящего на одной ноге, однако всё равно нужно будет подумать как не перегружать трубу в этом районе, предполагается использование пластиковых поддонов, которые как ожидается разгрузят ослабленные места.

Инструменты, перепробовали разное, в итоге пришли к такому:
- после разметки делаем два отверстия сверху и сбоку перовым сверлом на 26, сверлится относительно быстро и легко, однако остаются довольно рваные края.
пробовали также сверлить коронкой алмазной такого же диаметра, отверстие получается более аккуратным, однако занимает дольше времени и чуть сложнее ловить разметку в самом начале сверления
- далее болгаркой со сплошным алмазным диском 125 мм, делаем прорези соединяя отверстия, пилится быстро, охотно, края аккуратные, но бывает оставляет тонкие лохмотья пластика.
- после этого отверстия выглядят не очень удовлетворительно: слегка рваные края в местах прохода пера, и лохмотья по краям от алмазного диска.
пробовали разное, и продолжаем. кое что убирается простой газовой горелкой на байонетном бытовом баллоне, другое убираем шарошками по металлу, однако крутить их до нужных 10-20 тыс оборотов нечем, под рукой лишь дрель до 2тыс.
ну в общем не фантастика в итоге получается, но вполне удовлетворительно, может еще придумаем что.
- к слову, торцевые кромки примыканий труб друг к другу обрабатывали зачистным диском алмазным ("черепашкой"), недурно выходит, заусеницы просто ножом срезали.

В целом результатом пока что вполне удовлетворен, получается достаточно близко к оригиналу акваскейповской сороконожки, и даже технически, возможно лучше, страдает конечно же внешний вид, но будет под водой, ну и конечно же нужно учитывать что это приличная работа на пару-несколько дней, а сегодня более-мене толковый умелый работник хочет от 3.5 тыс в день.
накидаю фотографий для архива:

 

Сделаю важное замечание по изготовлению сороконожки и колодца.

при таком соотношении диаметров 400/315, при боковом врезании сороконожек в трубу колодца с двух противоположных сторон значительно ослабляется труба колодца, оставшиеся "перешейки" слишком тонкие.
мы сделали отверстия по внешнему диаметру 315, а следовало бы в местах присоединения срезать лишний тут верхний слой гофры и оставить лишь внутренню часть, это значительно уменьшает необходимый диаметр врезки и увеличивает "перешейки"

 

Тем временем выложу отчет за последний период, что было сделано:

1. понял что существующей глубины мелководки мне не хватит для установки сноркелей и сороконожек, решил углубиться, разумеется с запасом на последующие слои геотекстиля, резины и черновой стяжки
копать пришлось вручную, местами с помощью перфоратора, этому всему как могла мешала погода, расплата за запоздалое решение затянулась.
рассчитывал так что бы верх сноркеля (колодеца высотой 1300мм) был на уровне предполагаемого максимального уровня наполнения + запас, итого уровень дна приямка примерно -1400 от зеркала

 

2. укатали всю внутреннюю поверхность в геотекстиль.

брал иглопробивной термоскрепленный плотностью 200, рулоны 2х25м, бренд кажись Ондулис или типа того, не буду приводить фото производителя.
вообще рекомендуют мин 300ю плотность, но это во-первых значительно дороже, во-вторых не так уж просто в моих местах его купить. ну и в-третьих: у меня везде кроме мелководки бетон, который шлифовали "черепахой" от острых мест.
в зоне мелководки проложил первым слоем такой же геотекстиль но 150 плотности.

приклеивали геотекстиль к бетону и между собой клеем Lux88, брал с озона в 20 литровых банках.
особенность этого клея что он довольно быстро сохнет, если его переливать в открытые банки, то на поверхности быстро возникает пленка,
придумал такую штуку: разливать клей по бутылкам 0.5-0.7 литра от питевой воды с крышкой в виде, назовем это "соска", вполне получилось сносно работать им, может быть чуть поменьше хотелось отверстия, но оно быстро само по себе зарастает клеем.
вот этой бутылкой наносилась полоса клея и металлическим шпателем распределялось по поверхности.
клеили интуитивно полосами, где то реже где то чаще.
на 100% площадь наносить как делают в бассейнах мы не стали, во-перевых не видел в этом необходимости, там все же к геотекстилю приклеивается пвх-пленка декоративная, а моей epdm вроде бы как этого не нужно (так все же делают если полосы epdm клеют на месте)
во-вторых там чудовищный расход, в-третьих плохо вообще представляю как делать на таких площадях с быстрозасыхающим клеем.

ну в итоге получалось примерно вот так:

 

3. застелили резиной:
тут отмечу, что менеджер меня ввел в заблуждение относительно того, как именно сложен рулон резины, хотя я несколько раз переспросил и даже прислал картинку что бы было понимание.
с его слов, рулон сложен так что края по длинной стороне сложены на встречу друг другу в 5 слоев,
подразумевалось что средний (3й) слой сразу ляжет на свое место, и потом резина разложется от него в одну сторону и в другую. так и спланировал укладку - раскатать рулон ровно по центру, а потом развернуть в стороны

однако когда подвесили рулон манипулятором и немного размотали, стало очевидным что рулон сложен "гармошкой" и разворачивать его можно лишь в одну сторону, и мы к этому не были готовы, хотя можно было бы с одного края пруда раскатать его вдоль и потом тянуть в сторону, но это не было приготовелено - всякий строй хлам там был и раскисшая глина, если бы знал наперед, то приготовил бы там, раскатал геотекстиль и прочее, так же и места не було там для манипулятора, в общем все пошло не по плану, однако мы справились, позвал на помощь ребят, всего нас было 7ро.
справились примерно за 2 часа,

на всю площадь резины не хватило, но это было ожидаемо, ширина рулона 15 метров,
в трех местах, за счет глубины купальной зоны и ширины мелководки, не хватало такой ширины от 0.5 до 1.5 метра.
потом мы остались вдвоем и на следующий день немного сместили резину (повернули немного и перетащили) - так что бы уменьшить недостающие куски.




отмечу, это была хорошая идея заранее приготовить мешки с отсевом, купил 100 штук строительных, половина просто полипропилен другая из плетеного (как сахарные только слабее)
на перед скажу что лучше покупать не плетеные, потому как плетеные после дождей и наполнения пруда набирают воду, кроме того они менее прочные на трение и прокол.
в общем рекомендую брать неплетеные, грузить их литров на 10 меска или отсева, завязывать пластиковыми стяжками.

 

Несколько слов о склеивании мембраны.
В детали теории углубляться не буду, на ютубе хватает роликов, пересмотрел их десятки, оказывается есть несколько разных технологий склейки, по разному комментируют и рекомендуют.
Опишу как делали мы в своих условиях.

1. материалы и инструменты
- клеящая лента QuickSeam, её же называют и двухсторонним скотчем и сырой резиной
- праймер для EPDM Millenium High-Tack Primer
- очиститель/обезжириватель для предварительной очистки EPDM от грязи и талька. попробовал 4 разных растворителя/обезжиривателя включая простой бензин - примерно все показали одинаковый результат без видимых различий, остановились на Уайт-Спирите, как наименее вонючем и агрессивном для кожи рук, им протирали от грязи и мелой заводской пыли или талька.
- раскатной ролик для обоев, простой пластиковый, склеили половинки ролика что бы не разваливался
- праймер после некоторых экспериментов решили наносить тампонами из сложенных салфеток из нетканого материала в рулонах, самых простых дешевых, праймер быстро сохнет и приводит в негодность кисточки или шпатели, проще быстро скрутить тампончик и выкинуть его когда засохнет прймер и станет нудобно наносить праймер

2. тренировались пол дня на обрезках мембраны, смотрели как быстро высыхает праймер, как сцепляется с клеющей лентой, тянули, растягивали, отрезали и отрывали место склейки.

была не понятна физика и химия процесса склеивания, некоторые говорят о холодной вулканизации, другие утверждают что нет там никакой вулканизации ибо она требует и температуры и давления, которых в этом процессе нет.

Была непонятна функция праймера и этой клеющей ленты.
ожидалось что после праймера поверхность мембарны как то размягчится и станет проницаемой для двухстороней клеющей ленты, но вместо этого место обработки праймером просто походило на нанесенный на неё резиновый клей, который вполне можно было по свежему отодрать, никаких видимых изменений на поверхности EPDM после нанесения праймера не наблюдалось, после удаления праймера c EPDM не наблюдалось.

свежий шов вполне отрывался даже через час после склейки, а ожидалось что там произойдет какое то подобие вулканизации с проникновением клещей ленты в поверхность EPDM, но ничего подобного не наблюдалось.
даже начал думать что с праймером что то не так, оказалось что превышено почти на год срок хранения на складе, да и открыл его первый раз недели три назад, может думал воздуха прохватил и испортился.

в общем у нас случилось глубокое разочарование, и поселились серьёзные опасения.

 

Прочли в инструкции к праймеру что все испытания производить не ранее чем через 24 часа после склеивания, так же звонил продавцу-консультанту, тот тоже успокаивал и говорит что рано делать выводы.
Сделали еще несколько пробных склеек и оставили к испытаниям на следующий день.
И действительно на другой день швы уже выглядели более надежными на разрыв, расслаивание и прочее.
Сделали для себя выводы: если придется нагружать свежую склейку - к примеру при подъеме резины на парапет, то лучше чем то усилить и не грузить клеевой шов весом самой резины.
А грузить свежий шов нам такие пришлось - торопились заполнить пруд водой, для того что бы расправить складки и все углы, погода мешала клеить - дожди, поэтому клеили урывками в погодных окнах.
Как только доклеили сразу начали заполнять. свежие швы решили укрепить скотчем, так что бы весом не растягивало. Скотчей перепробовали несколько, была надежда на дорогой армированный серебристый, но он довольно слабо липнул. Лучшим решением оказался очень липучий скотч для склеивания кровельных мембран от Docke или GrandLine - были остатки после кровли, последний кстати оказался более липучий. так и закрепили.

Немного облажались с необходимым количеством клеевой ленты, пришлось докупать. прикинули мы её длинну по длинне парапета, но мы не учли складки, и нужно было мерять не по парапету, а по длинне кромки резины с учетом складок, это дало прилично дополнительных метров.

В целом склеивание оказалось процедурой более простой чем ожидалось, всё в общем то просто, однако это довольно времяёмко - разложить резину, подложить под неё доску, все очистить от пыли и грязи и пр., к тому же дожди мешали нам как могли. клеили долго.

 

Касательно физики и химии процесса склейки.
Вопросы и сомнения всё же остались.
Возможно, путаницу вводит сам производитель.

Клеевым агентом (adhesive) производитель указывают именно ленту а праймер как подготовитель к этой ленте.
Мне же всё таки кажется что этот Праймер и есть клей, он выглядит как резиновый клей, ведёт себя как клей, этим праймером можно склеить EPDM и шов будет неплохо держать.
Ожидалось что праймер как то размягчит или поменяет структуру поверхности EPDM - но этого не происходит, после очистки от клея, поверхность EPDM выглядит так же как и до него, просто как будто сней содрали резиновый клей.
А сама клеевая лента хоть и липкая но довольно слабо, к праймеру она липнет очень хорошо и держится крепко, но и EPDM к праймеру тоже липнет хорошо.

В общем осталось впечатление что этот Праймер и есть на самом деле клей, а клеевая лента она как заполняющий материал, как деформационный шов.

Возможно, в праймере действительно есть некий вулканизирующий агент, который активируют эту клеевую ленту, и там действительно происходит некая холодная вулканизация и эта клеевая лента свяжется молекулярно с этим EPDM. проверю позже, пока поверим на слово про вулканизацию.

 

Ладно, оставим склеивание, вернемся к повествованию прогресса по пруду.

Решил залить стяжку по верх резины на дно купальной/глубоководной части пруда.
всё же в итоге хочу скрыть эту черную резину. дно купальной хочу сделать светлых оттенков.
кроме того снизу с грунта подпирает вода от осадков, и есть вероятость что попадет между бетонным дном и резиной.

Попробовали в углах - очень упругая резина и слой бетона в 6-8 см не может продавить резину что бы заполнить углы - не хватает веса.
Решили заливать в два этапа - вначале среднюю часть и не трогать углы, так что бы можно было на втором этапе свободно перемещаться и сконцентрироваться на укладке углов.
так и сделали, заодно залили крышку бункера технического помещения, с таким симпатичным балкончиком.

 

После этого начал набирать воду, и вот что из этого получилось:

 

Несколько слов о процессе заливания.
прежде всего источники:
1. источник это пруд имени Водоканала - уже второй год течет труба водовода диаметром 900мм, прямо рядом с моим домом, первый год звонил им говорил что приличная протечка - ремонтируйте, реакции нет, видимо в Крыму избыток пресной воды или таким образом они хотят озеленить долину, или диверсия какая, ну в общем на второй год подумал, почему бы не сделать запруду, углубить её и пускай будет возможным источником для заполнения моего пруда, который начал строить - так и сделал
получился миипрудик размером примеро 6х4 метра с глубиной 2 метра, и чистейшей проточной питевой водой.
туда я воткнул купленный для пруда Jebao 30000 через дюймовую (32 мм трубу)
ожидал через него задуть весь пруд 200м3 за ночь, реальность опишу ниже
воткнул трубу от него чрез счетчик в глубоководку

2. скваженный насос, характеристик насоса не помню, мощность скважины в смысле дебита была е известна. кинул трубу отдельно в мелководку

 

От скважинного насоса я не ожидал ни скорости, ни в общем большого объема воды в самой скважине, толком не качал со скважины, но из опыта знаю что напор падает через несколько кубов до тонкой пульсирующей струйки, наполнять со скважины не получится, надеюсь хватать будет на компенсацию испарения.

Основные надежды были на Jebao TSP 30000, по графику на 5 м подъема он должен выдавать 12 кубов.


В доступе была труба 32мм, примерно 50 метров до водоема, а еще пришла идея померять объем счетчиком, не удержался и накрутил счетчик, соединения там там тоже под 32, но значительное заужение по середине.


ну в общем, вместо ожидаемых 12 кубов, получил я с этого Jebaо, каких то смешных 2 куба в час, и понял что это провал.
Насос этот Jebao, к слову какой то хитрый, а инструкция к нему - подозрительная шифровка, он совершенно не хотел выходить на полную мощность в 400 Вт, максимум что мог настноить на контроллере около 230 Вт, толи он себя так бережет, толи сам я затупил, нужно будет поизучать

обратился к @Маслобоец, за опытом, успокоил, сказал что такое падение протока нормально для этого насоса при такой высоте, по итогам совместных рассуждений, пришел к выводу что искать мне нужно нечто скорее по критерию мощности, и думать в сторону увеличения диаметра подающей трубы.
пришлось ждать понедельника, объездил все магазины с насосами в городе, переговорил со всеми консультантами.

судя по всему именно для этой задачи лучшим решением была бы мотопомпа, к примеру модель на 7 л. с, всасывает с 8 метров и подает на 15 верх, подсоединение 2 дюйма.
однако подумал что покупать помпу всего лишь на две заливки один слив, не так то уж и целесообразно. к тому же бензиновая бы дырчала на всю округу несколько часов, да и не люблю я в целом бензоинструмент, все перевел на аккумы.
в общем идеально было бы взять такую помпу в аренду на пару дней, но не нашел такой возможности

начал смотреть в сторону фекальных насосов большой мощности. самый мощный который нашел 2.2 кВт, стоил под 30ку, крутил-вертел его, тяжелый, но заявленная мощность впечатляла,
другим вариантом был тоже фекальный на 1.5 кВт, цена в 13 тыс.
рассудил что два по 1.5 кВт это условно 3 кВт, и еще дешевле, пожтому купил один на 1.5, и подумал что если не хватит приеду и куплю второй.

еще купил 50 метров трубы 50мм пвх, черная, прежде с таким диаметром дела не имел, бухту скрутили таким радиусом что в багажник не влезла, прикрутил сверху на реллинги торчала в обе стороны от габаритов авто. разматывать и расправлять эти 50 метров по свежевымоченной дождями глине, было то еще удовольствие, едва справились вдвоем, перемазались все как черти.

благо интуитивно догадался купить еще 10 метров гофры 50мм - без неё бы вообще наверное ничего не получилось бы, кстати гофра на 50 отлично женится с ПВХ 50мм, обжимается хомутами охотно, держится хорошо. вставил гофру между насосом и основной трубой

счеткик уже ставить не стал, нужно было поскорее залить пруд.
с таким насосом и такой трубой заливка пошла многократно веселее

поэтому вывод: мощность + диаметр!

 

После заливки, расправили резину, попустили где натянулось, обложили мешками кромку, и сразу слили.
Решил на резину в зоне мелководки тоже сделать стяжку черновую - сейчас будет пауза на три месяца перед очередной заливкой, хочу защитить резину от детей и солнца
кроме того будут ребята без меня работать, выкладывать в глубоководной зоне вертикальные стенки из блока, и возможно плитку на дно.
не хочу что бы проткнули ненароком

к тому же со стяжкой значительно удобнее монтировать остальные системы, ушло 4 куба бетона.
вот в таком виде это и останется до июля:

 

Экспериментировали с проходкой 100 трубы через резину:
уменьшали диаметр отверстия пока могли пропихнуть в него трубу
остановились как на фото самое маленькое.
способность резины растягиваться впечатляет.

 

Пока не нашел пластиковых паллетов - прикидываю с деревянными
пока еще не нашел пластиковых поддонов, прикидываю деревянные, так что бы понимать какие высоты будут, какова ширина и глубина засыпки, сколько остается для воды мелкводки и пр.
пора делать предварительный заказ на растения.