Столярка - 18. Технологии работы с древесиной и инструментом

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

В случае с ДСП, только если его эпоксидкой щедро залить.

 

Это вариант. Вот только заливать эпоксидку в каждое отверстие ... умумукаешься.
А пропитать сердцевину, хоть и рыхлую, на достаточную глубину не получится.

 

Я думаю, Юра шутит. А то еще кто примет за чистую монету.

 

Ну так я и написАл

И зазоров не должно быть, и дсп крошиться не должен. Кстати метчик тоже не всё прорезает, а еще и выдавливает часть металла при нарезании.

 

Без зазора конфирмат своим телом в ДСП просто не войдёт, а середина ДСП, так уж получается при его производстве, очень рыхлая. Нарезать в ней качественную резьбу, тем более такую мелкую как на конфирмате, просто не получиться. Деревянный массив, в этом случае, предпочтительнее.
Кстати, не случайно при производстве мебели очень часто применяют резьбовые втулки, как из пластика, так и из металла.

 

Насчет метчика не понял. Там резцы с углом заточки. Они именно режут металл. Конфирмат же просто уплотняет. Получается как метод накатки. При этом в дсп в этом месте остается напряжение.

 

Вы никак не хотите прочитать того, что я написАл. Средина ПЛОХОГО дсп рыхлая. А в плохую дсп можно и шканты вклеить и что угодно с таким же отрицательным результатом.

 

Режут, но еще и выдавливают. Сравните диаметр отверстия под резьбу и внутренний диаметр нарезанной резьбы, они не одинаковые. И когда делают высокоточные резьбы обязательно учитывают пластичность материала. На стали или меди диаметры под резьбу делают разные, чтобы получить полный профиль резьбы. С древесными материалами такие точности не нужны, но суть работы конфирмата это показывает.

 

У любого ДСП середина всегда рыхлая. У мебельного чуть меньше, у строительного чуть больше. Однородного ДСП просто не существует, это издержки и особенности его производства. Приходится с этим мириться.
В целом - конфирмант не является лучшим способом соединения мебельных деталей и присущ он только мебели низкого, начального ценового диапазона. Более продвинутыми являются мебельные стяжки. Хоть они менее технологичны и более дороги, они обладают целым рядом положительных свойств, в отличие от конфирматов. И применяются они на мебели из ДСП во всех ценовых диапазонах. Своё предпочтение я отдаю им и конфирматами, по собственной воле, не пользуюсь.

 

Есть очень простой и эффективный вариант, я им пользовался очень часто. Сказать, что на наших мебельных фабриках умеют качественно сверлить отверстия под конфирматы даже на присадочных станках...значит слукавить. Очень часто отверстия бывают "провалены" и конфирмат болтается... как в проруби. В этом случае обычная спичка блестяще решает проблему. Быстро и надёжно, достаточно только вставить её в отверстие.

 

Кстати, часто используемый способ. Только у меня зубочистки в этой роли.

 

Тоже вариант.
Вот только спички у меня встречались чуток чаще.

 

Три года мебель собирал..спички всегда в кармане

 

Можно чуть поподробнее? какие именно предпочитаете - минификсы, рафиксы, или там где болт вкручивается в проходящую сквозь деталь часть (не знаю, есть ли у нее специальное название)?

спички наше все)

 

Не знаю как дальше будет, но пока что я собираю на два три конфирмата и два три шканта, после высыхания выкручиваю конфирматы и вклеиваю шканты. Конфирматы хорошо стягивают детали... крепкая помощь струбцинам.