РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС Здравствуйте, все сюда зашедшие. Начну традиционными словами "Итак, попросил меня человек хороший сделать ему за мзду невеликую..." навес-террасу к деревенскому дому. Вот исходные данные: с фасада; с тыла. Целью было закрыть плитку и колодец от атмосферных осадков, а также сделать место для посидеть на открытом воздухе. Для воплощения замысла оного, да для минимизации расходов казенных был составлен план хитроумный с картой раскроя материала стандартного: За качество прошу не пинать строго - это фото кирпичом с ксерокопии. Оригинал сгинул куда-то во время смутное, да чистки архивов великие (это теперь Дима умный, Дима теперь бэкапы делает ). Ну-с, кому нужно будет, увеличит и попробует рассмотреть, кому будет очень нужно - обращайтесь, вспомню, либо найду оригинал в старых коробках. В правом нижнем углу схематично изображена последовательность сборки. Почему сборки? Да дело в том, что место сие находится в 30 км от града уездного, а последние сотни метров до дома являют собой воплощение второй беды Руси-матушки, а дом не жилой и охраны (стражи и волкодавов) нетути, не гнать туда ГАЗель с погонажем, а у себя в мастерской, в спокойной обстановке, сделать все, а на месте только собрать (мой любимый метод, но дюже боится косяков исполнителей, поэтому "кадры решают все" (с) Итак, металл заказан, поликарбонат 8мм*12м куплен, мечи наточены (зачеркнуто) болгарки заведены и понеслось кроилово... Основная деталь, на которую идет опирание поперечин - закладная в выпуски стропил (видны на фото) делалась, как и опорные столбы, из профтрубы 40х40х4, остальное - из 40х20. Почему крепили в выпуски, и чем обусловлен выбор сечений - одним из пожеланий заказчиков была эстетическая легкость конструкции, ее "прозрачность". С т. з. прочности выбранные материалы вполне обеспечивают все нагрузки без разрушающей деформации, хотя были опасения за пролет/провис поликарбоната. Также на механическое повреждение плитки было наложено строгое табу , т. е. дырявить плитку для промежуточных опор низзя. Поперечины были сварены в виде Т, где вертикаль, воспринимающая нагрузки, 40х20х2,5, а к ней горизонтально приварены "коротыши" 40х20х1,5 (по моему, длина их вышла 680 мм). Варились они с зазором в 42 мм, дабы пропустить продолы из того же профиля. Таким образом, изгибающий момент от снега воспринимает высокая стенка 2,5 на изгиб - 2 шт., полка 20х2,5 - на растяжение, и распределенная на три продола х1,5мм нагрузка на сжатие. Это так, заморочки из прошлого. Короче, слона вешать можно. (Не пробовал - когда смонтировали, уже холодно было, они частично на юг улетели, частично в норы залегли). Столбики делались длиной 2400, при том, что от земли до верхней обвязки над ними 2050 - баскетболистов в тех краях нету. К нижнему краю столбиков привариваются куски арматуры и пяточка. Итак, раскроили, покрасили в два слоя (кроме мест сварки, ибо варить по грунту-эмали - удовольствие сомнительное), погрузили на коня огнедышащего, и понеслась. К слову, решение делать минимально возможный погонаж (самая длинная деталь - 3,6 м (2 шт), в основном - не более 3 м, оказалось правильным - неожиданно наступила поздняя осень, дорогу ожидаемо раскиселило, и дабы не катать порожняком ГАЗельку с катюшей по хляби (для тех, кто понимает ), перевозили все на прицепе к пп танку. День первый мы делали дырки в нашей планете (бензобур рулит), заливали их бетоном, и ставили столбы. Бурили на 1,2м, делали гильзы из рубероида, ставили столб, им же и штыковали. Выставив высоту по шнурке, выровняли вертикали, расчалив столбы веревочными расчалками к колышкам. Ждем. Долго ли сказка сказывается, да не скоро дело делается. Через несколько дней приехали, но учитывая температуры, и то, что бетон мне не понравился, занялись не тем, чем планировали - обрезали выпуски стропил, сделали в них выпилы, сварили продольную балку, и, пользуясь тем, что округа пустая, пустив матерок на ветерок, закинули ее наверх. Закрепили. Потом уже чисто дело техники - просто монтаж, ничего лишнего. Пошла, родимая - "чтоб не было п..дежУ, делай все по чертежУ" - Конец близок - И тут, после того, как был смонтирован весь каркас, неожиданно наступила зима...
Так как бюджет был ограничен, (помните про "мзду невеликую"?), для соединения взяли недорогую вставную планку. Так вот, никогда, слышите, никогда не пытайтесь пропихнуть 3 метра 8мм поликарбоната через эту штуку при отрицательных температурах. "Я ее и так, и эдак, / Со словами и без слов...". Да, и с мылом пробовал. Не пошла-с. Плюнул на свою амфиотробную асфиксию, послал монтажника в город, дабы купил он дорогую соед. планку с крышечкой (в 2 раза дороже, еси чо), и пошла массовка - . В тот день по понятным причинам, доделать мы не успели, а на следующий, когда кончилась дорогая планка, выглянуло солнышко, карбонат немножко размяк, и замечательно вдевался во вставную. Долго-ли, коротко-ли, но добили мы навес. Край поликарбоната, примыкающий к дому, с натугом заправлен под профлист обшивки кровли. . По затратам (по памяти) /цены осень 2017/ - производственная себестоимость 53 т. р., включая з/п 2 монтажников. Трудозатраты - 11 человеко-дней. Летом было бы 8-9 ч/д - за счет более длинного светового дня, и отсутствия необходимости (в последние 2 дня) чистить от снега раб. площадку и крышу. Вот и сказочке конец... Если кому то интересны частности - спрашивайте, постараюсь ответить.