Крупнопанельный одноэтажник, 90м.кв. своими силами

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Небольшой дом, построенный из двухслойных панелей самостоятельного изготовления.

 

В продолжение моей темы по критике проекта.

Мой скромный опыт по постройке дома своими силами.
По итогам предыдущей темы, были сделаны выводы и утверждена окончательная планировка:

Внешний вид будет стремиться к этому:

Со стороны второго торца здесь не хватает террасы, но это все будущие задачи, на данный момент практически готов теплый контур.

 

Начну по-порядку, т. е. с фундамента.
Участок с небольшим перепадом по высоте, поэтому фундамент решил делать ушп.
Летом 2017 года была проведена подготовка участка, снят плодородный слой с пятна застройки, сделана отсыпка песчано-гравийной подушки, закопана канализация.

Ввод электричества и других вспомогательных кабелей решил сделать под землей. Для этого были закопаны две трубы пнд 32мм, в одной из них сразу протянут вводный кабель от уличного счетчика. Из гаражных запасов был взят сип 4*16 и превращен в 5*16. Щиток был собран согласно форумному фэншую (ну насколько это возможно в режиме экономии).

На этом строительный сезон 2017 закончился.

 

И хотя до активной стройки так и не дошло, я продолжал рисовать и перерисовывать проект, продумывать узлы, закупать материалы.

Соседи в это время шутя спрашивали не пенопластовый ли домик я хочу построить)
Чтобы не разориться на доставках активно использовался прицеп, для него сделал удлинитель дышла, что позволило перевозить 6ти метровые грузы. Учитывая что никаких бытовок/гаражей на участке строить я не хотел, прицеп очень выручил.

 

И наконец наступила весна 2018. Как только подсохла грязь и появилась возможность доехать до участка, я приступил к действиям.
За зиму внутренняя планировка была изменена и поэтому пришлось слегка поменять разводку канализации.


После этого сделал подсыпку песком под утеплитель фундамента, выровнял высотные отметки и начал укладку L-блоков из эппс.

Следом пошел обычный пенопласт ппс14 в два слоя, между слоями проложил полиэтиленовую пленку 150мкм, для спокойствия.

 

Следом за пенопластом пошли трубы хвс, гвс и теплого пола.

Шаг теплого пола 25см, в санузлах 15см одним контуром.

 

Самое интересное началось при укладке арматуры. Для армирования плиты нужна была сетка из арматуры 6мм, но такую мне не удалось найти и я решил что свяжу эту сетку сам. Это оказалось не такт то просто)

В ребрах по 4 стержня 12мм

По сетке раскидал провода розеточных линий, линии освещения решил проводить по стенам/потолкам.

Арматуру выставил на подставки из кусков канализационной трубы и квадратиков двп. получилось вполне надежно и бюджетно. В качестве маяков для заливки выставил трубы 20*40 надетые на опоры из кусков 12мм арматуры. Опалубку усилил досками с распорками, хотя выглядело это не слишком надежно, но заливку выдержало.

На трубы теплого пола водрузил коллектор и опрессовал воздухом.

 

К сожалению фотографий заливки нет, все прошло очень быстро и сумбурно. На помощь позвал друзей. Прогноз погоды обещал что всю неделю будет идти дождь, и действительно дождь пошел одновременно с приездом первого миксера) Бетон м300 п4 заливали просто с лотка миксера, подъезд к фундаменту был со всех сторон.
Вчетвером приняли, уложили и разровняли 11кубов за пару часов. Так как моросил дождь сразу накрыли свежий бетон пленкой. По окончанию всех этих работ дождь благополучно кончился

Заливали фундамент утром, к вечеру, когда бетон схватился, я пробежался и вскрыл все закладные с проводами, трубами.

В таком виде плита осталась для набора прочности. Весь монтаж ушп занял 2 недели, не учитывая то что подушка была сделана годом ранее. Стоимость составила примерно 250т.р.

 

Можно поинтересоваться, миксер переезжал сколько раз? электрику где пускали по трубам ТП или где, вроде на фото в гофре? маяк ставили вдоль, сколько штук, ВИБ. рейкой проходили? как маяки?

 

а как они спрятаны поподробней? в смысле выходы?

 

@mrbukov, было 2 миксера, первым проходом миксер проехал вдоль длинной стороны фундамента-лоток дотянулся только метра на 2 вглубь фундамента. После этого решили загонять миксер задом и радиус его заливки увеличился до 3х метров. При ширине плиты в 8 метров этого достаточно чтоб растянуть бетон. Если память не обманывает то получается 5 перестановок на два миксера.

Электрика в самом верхнем слое пирога, провод ввг-нг 3*2,5 гост в гофре пвх 20мм тяжелой серии. В одном месте где пожалел стяжек гофра всплыла, пришлось прижимать крупными камнями из бетонной смеси. За идею как спрятать закладные под кабеля и трубы спасибо Григорию @ViGilant, подробности в его сериале про полный цикл изготовления ушп.


Маяки видны на этом фото, два вдоль фундамента, края опалубки также использовались в качестве маяков. Расстояние между маяками рассчитано на использование 3х-метрового правила. Конструкция показала себя надежно. Виброрейка была самодельная из доски с поставленным посередине двигателем от стиральной машины с дебалансом на оси. Но учитывая дождь результат заливки конечно не сильно порадовал.

 

Пока фундамент набирал прочность было немного времени чтобы передохнуть и приготовится к следующему этапу строительства.
К этому времени подоспела от китайцев камера видео наблюдения. Все таки много стройматериалов находились на участке и оставлять их без присмотра в голом поле не хотелось.

Сама камера удачно разместилась на столбе лэп, а начинка для связи с внешним миром влезла в щиток.

Из за ограничений по трафику и нестабильной связи не удалось настроить запись видео, но по движению в кадре камера хорошо отрабатывает, и оставляет на почте кадры с нарушителями периметра)

Во время дождя или снега камера срабатывает постоянно и засыпает почту сотнями фотографий.

 

В это же время сделал приспособление для изготовления тросовых петель, по аналоги с петлями Peikko. Принцип их работы

Именно по такому принципу я решил соединять свои стены. Этот способ мне показался наиболее простым и эффективным. Хотя местами я ставил и закладные под сварку.

Само приспособление не хитрое, но изначально купленный мной домкрат на 10 тонн не справился с обжимом втулок. После чего был найден более суровый советский домкрат который смог опрессовывать втулки до конца.

Корпуса закладных сделаны из гипсокартонного потолочного профиля ПП27-50, его размеры почти сходятся с размерами петель пейко. Трос 8.5мм, втулки алюминиевые по DIN 3093.

 

Для правильного обжатия втулки нашел в сети стандарт, в котором приведены все нужные размеры. Ну и для пробы конечно порвал один образец с помощью домкрата. Не претендую на правильность методики, но трос порвался по своему телу, а не по соединению.

 

Спустя неделю, с момента заливки, пришла пора открывать плиту.

Вид неровной поверхности мне не понравился и я решил шлифовать. Для этого купил алмазную чашку, выбора особо не было и пришлось взять самую дешевую типа зубра или бибера. Этой чашки хватило примерно на треть плиты, после чего она стерлась и параллельно убила редуктор болгарки. Болгарку для шлифовки использовал с регулировкой оборотов, без регулировки, думаю, такими чашками вообще не возможно работать.
Заказал запчасти для ремонта болгарки и чтобы не было простоя купил новую, к ней купил уже фирменную чашку подороже. Спокойно дошлифовал оставшуюся часть поверхности, а фирменная чашка так и не стерлась. Так же вытянул заложенные провода.
На все это ушло день-два.