Огонь-батарея или "Студент" - 3

Трубы обычные как у всех трубных печей - 3 мм. И проблемы у нее те же, что и у всех трубных печей - быстро прогорает нижняя часть конвекционных труб. Не увидел дополеительный лист под колосником и не понял, зачем он, даже, если он там есть? А еще производитель пишет в описании глупость про "особенно прочную котловую сталь 09Г2С". Чего в ней прочного? Она применяется для трубопроводов на крайнем севере. Печь - не хололильник. А Т окалинообразования у нее как у СТ3 - 425 градусов.

 

Трубы там сварены между собой, образуя топку, тем самым они менее тепло нагружены, так как теплопередача ведеться сразу наружу и по внешней стенам труб. топлю уже три недели по выходным, не заметил перегрева нижней части топки, запах краски ещё иногда беспокоит, до сих пор обгорает внизу. про марку стали, я даже не заморачиваться, мой критерий при выборе был вес самой печки, а студент или батарея сделаны из фольги.

 

Вы рано выводы делаете. Давайте подождем пару-тройку лет и посмотрим на нижнюю часть труб.
Дело не в толщине металла, а в способе съема тепла. ОБ и Студент принципиально по разному передают тепло в помещение и ставить их в один ряд не правильно. Студент выпускается с 2003 года, у него не осталось секретов. Нижняя часть труб быстро прогорает, по этому их вторым слоем защитили. Ваша печь такая же. У нее тоже низ быстро прогорит.

 

У студента вся труба в топке, у моей печки только половинка. одна сторона, теплонагруженность намного меньше .

 

Смешно.
Критерий в выборе печи, её вес . Не эффективность или удобство, не цель, а вес.
Тогда уж масса, а не вес.
Лучший телефон - таксофон из СССР, у него вес больше! А ваши смартфоны - пластик.

 

Именно вес даёт опосредованное представление о прочности печи в данном случае.,не теплоемкости, это же не жаростойкая сталь. все печи делаются в основном из обычной стали

 

прочность и вес?
тогда уж масса, хотя и тоже не она.
подумайте над тем, какую температуру имеет топливник в в ОБ или в Фаренгейте и сравните с температурой топливника булика или простого ящика - буржуйки.
Теплопроводность и теплоотдача тут на первом месте.
Радиатор должен иметь обширную площадь ПОВЕРХНОСТИ, а не масса.
тепло должно набираться не в себя (в стенки топки), а распределяться в помещение, чем толще стенки, тем хуже теплопередача от огня в помещение.

 

Теплосьем у студента с труб затруднен. так ка трубы в топке полностью. только через конвекцию по внутреннему диаметру. у батареи перегрев идет по швам ребер. про массу или вес-теплопередача идет по ребрам, то сечения имеет значение, а сечение ребер это масса или вес.
,как вам угодно.
Я никого не рекламирую. делюсь своими соображениями по выбору, долго смотрел эти печки, читал отзывы, щупал, своими руками.

 

все уже украдено рассчитано и доказано до нас
смотрите статьи как изобретали ОБ с математическими выкладками, компьютерным моделированием, а не по принципу "я знаю, мне так кажется и поэтому я уверен". Да, и масса изделия не определяющий фактор, в отличии от теплопроводности и ПЛОЩАДИ поверхности. Даже, если это рушит вашу "религию" теплотехники.

 

Согласитесь, у студента трубы прогорают, у батареи сварные швы трещат, а выкладки, смотря что заложить в исходные данные и по каким формулам производить расчеты. Тем более, десять лет назад использовали одну толщину металла и марку, сейчас уже другую, где то сьекономили, но все обосновали расчетами, известная история, а почему печки трещат? х. з. ,у нас моделирование проведено, перетопили...

 

Не замечали такого, ни мы, ни пользователи.

Если собрать все известные рекламации по швам с 2010 года, разделить на программу выпуска этой печи и умножить на сто процентов, то получится число в сотые доли процента.



Этот сварной узел переработан на сто рядов сто лет назад, многократно испытан и каждая стенка дополнительно усиливается швеллером перед сборкой.

А хлеб теперь из рыбной чешуи, да. Зачем рассказывать жуткие небылицы, как в пионерлагере по ночам?

Если у ОБ менять марку и толщину металла, то нужно будет непонятно ради чего заново переделывать все технологические процессы по лазерному раскрою, программной гибке, холодной вытяжке, роботизированной сварке и сборке.

Такая себе экономия, если еще учесть что у нас в ассортименте сотни изделий. Почему мы должны выбрать именно флагманскую печь с самой сложной технологией изготовления и зачем-то издеваться над ее конструкцией, которая отрабатывалась годами. Для чего? Чтобы сэкономить полкилограмма конструкционной стали?

Печи перестанут собираться и вариться, поскольку будут другие сборочные размеры, зазоры, сварочные токи, другие температурные поводки и другая упругость. Заново делать всю технологическую оснастку? А дорогостоящие вытяжные штампы просто не будут формовать детали или вообще выйдут из строя. Занимать бестолковой работой конструкторов и технологов? Ставить на уши отработанное производство?

Поставщики стали у нас те же самые на протяжении полутора десятков лет, как минимум.

 

По поводу перегрева. На фотографии видна толька внешняя сторона ребер, а основной нагрев идет со стороны топки, по внутренней стороне, где шов

 

Да уже перестали бы публично позориться
На тонком черном металле температура с обоих сторон листа практически одинакова.
А вот в печах с огромным весом с толщинами стенок 10..14мм такого уже не скажешь, там перегрев внутри и термомеханическая деструкция в полный рост.

 

Полную херню написали.
Я написал что идет перегрев топки где вварены ребра, так как ребра тонкие отбора тепла не достаточно. Но и слабое место этой конструкции, швы .

 

У вас нет информации о распределении поля температур по материалу печи.

Перегрев для печи из конструкционной стали - это температура выше точки начала интенсивного окалинообразования, то есть около 450 ⁰С.

Разогреть стенки ОБ в штатном режиме эксплуатации до такой температуры - нереально.

В отличие от всех трубных печей, у ОБ — щелевые конвекторы. В щели постоянно подсасывается холодный воздух.