Сам устанавливаю печь MILANO

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Начало..
Вторая часть..

Название этой темы должно было звучать примерно так: Сам устанавливаю печь MILANO iV или так: "название новой модели печи".

Но я возвращаюсь к самой первой печки этой серии, которую перестали производить даже ранее, чем была создана самая первая тема про Milano ii, то есть раньше 2009 года. Как раз в 2008 году дед у меня приобрел данную печку и установил в старый домик. Топил он ее не более 5 раз, после этого старый домик был снесен, а новый построен, но печь было решено не ставить и так она пролежала ровно 10 лет в отапливаемом гараже, т. е. полностью сохранила свой первозданный вид и смотрится, как новая.

В этом году был утеплен новый домик и запланирована установка этой печи уже осенью.

 

Эта печь имеет несколько небольших отличий от Milano ii, которые мне удалось обнаружить.
Особой информации о моей печи в интернете нет, есть только инструкция и немного статей на старых сайтах.
Моя печь на 4 квт, milano ii - 5 квт.
У моей чугунное основание, на второй его нет.
Небольшое отличие в высоте и ширине.
На milano ii есть крышка закрывающая варочную поверхность, на моей печки такой крышки нет.
На milano ii имеется ручка на зольнике печки, на моей ее нет, что очень плохо.

 

Изначально в доме не было чердака, а просто по лагам лежал утеплитель. Быстренько были набросаны доски, сделан проход на чердак и оставлено отверстие 80 см на 100 см под ппу для печи. Чердачную лестницу решил делать самостоятельно зимой, а пока просто навесить крышку на пружине, чтобы тепло не уходило. Также времено был накручен двп, снятый с потолка, в будущем поверх прикручу линолеум, чтобы была возможность пол протирать.

 

После чердака пошел в магазин заказывать дымоход. Изначально планировал брать трубу 120/180 Теплова и Сухова толщиной в 0.8, но мне удалось найти трубы нашей Казанской фабрики 120/200 толщиной 1 мм и 430 стали. Ее я и взял, разве, что заказал покраску сэндвича в черный матовый цвет, а вот одноконтурную трубу придется красить самостоятельно, ибо заводская краска рассчитана только на 200 градусов.

В Milano труба проходит взади печи, как и в milano ii, поэтому для удобства чистки дымохода я взял тройник и конденсатоотвод, трубы собираются по конденсату. Для экономии средств, до потолка решил использовать дымоход одностенный, а от ппу до конька уже сэндвич (соединение одностенной трубы и сэндвича ниже проходного короба). Крепить весь дымоход решил в самом низу на прямоугольную подставку опирающуюся прямо на кафель, разве, что для этой подставки была докуплена монтажная площадка, которая фиксирует трубу. На схеме нарисовал, как выглядит вся труба целиком в моем случае.

 

Еще при заказе дымохода была обнаружена проблема. На всех Миланах выходная труба сделана ввиде конуса, т. е. от тройника она начинает расширяться. Тут на форуме кто-то уже спрашивал, что делать в этом случае и ответ был: брать адаптер мама мама.
Но я нашел проще решение. Мне просто на заводе тройник (там где труба одевается на печь) немного расширили, где-то на 1 мм, а вообше можно было сам выход из печи немного пройтись болгаркой, убрать надо было всего-то 1 мм. Цена вопроса: 0 рублей.

На последнем фото внешний размер трубы, как раз в самом утолщении.

P. S. Толщина стенок трубы, выходящей из печи - 3 мм.

 

Теперь по поводу отступов от стен и перекрытий. Вообще в СНИПах сказано, что расстояние от трубы до защищенных стен/перекрытий должно быть 380 мм, а до незащищенных - 500 мм. У меня в инструкции написано, что расстояние от печки до стены минимум 200 мм. Но буду делать больше, ибо позади печи труба. Вот уже сзади нее будет 200 мм от защищенной поверхности, а так не до защищенной стены выходят все 250 мм, я думаю за глаза.

Перейдем к ппу. Внутри будет проходит сэндвич 200 и расстояние от него до защищенных перекрытий я решил делать не менее 100 мм. То есть получается, что от трубы дыма - 200 мм. Да, это не по снипам, но выдержать 380 мм от дыма я не смогу, тем более от трубы, иначе мне придется спать на полу.

 

Стены я решил защищать проверенным временем способом. Т. е. на стену крепить базальтовый картон 10 мм -> фольга -> профиль 27 мм -> кляймеры -> керамогранит 9 мм.
Перекрытия: базальтовый картон 10 мм -> фольга -> минерит 8-9 мм -> зазор 10 мм -> ппу (внутри ппу базальтовая вата).
На пол: выравнивание рейками -> фанера 12 мм -> керамогранит 9 мм. Пол греться не будет, так что можно особо не париться.

 

Сказано - сделано. Закрепил сперва картон, купил размером 1000х500х10 мм, притом довольно дешево - 195 рублей, против 340 руб в леруа и в подобных. Ширина стен на которые был закреплен картон - 900 мм, т. к. плитка 450 мм, а класть я буду в 2 ряда.
Далее на картон крепил фольгу степлером (30 мкр 12 кв м), стыки и отверстия проклеивал алюмскотчем. После перешел к выравниванию стен профилем. Стены оказались очень кривыми, но меня это не удивило. Снизу пола профиль упирается в стену, сверху же зазор 30 мм. На все про все я потратил полдня, оказалось очень проблемно работать с профилем.

 

Самое сложное оказалось в одиночку крепить кляймеры. Одной рукой держишь 2 плитки, второй рукой шуриком сверлишь дырки, а третьей рукой ровняешь по уровню. Но слава богу нужно было ровнять только первую линюю, дальше пошло все чуть проще.

На последней фотке плитки на полу положил для вида.

 

На следующий день перешел к выравниванию полу. Была куплена фанера 12 мм размером 900х900 мм, также найдены рейки 20х50 мм.

P. S. Еще в этот день я забрал дымоход одноконтурный, с ним эта малышка стала смотреться, как-то посерьезнее.

 

Сегодня поехал менять напольную плитку с рисунком на такую же как на стене, ибо первая не смотрелась. Заодно были куплены жидкие гвозди 2 упаковки марки "Point 98 мнгновенный всесезонный". Прям на тюбике красовалась наклейка с надписью: победитель контрольной закупки. Ну что ж посмотрим, каков этот клей. Также взял профиль плиточный (золотистый, алюмиевый). Но с цветом не угадал, в магазе были только коричневые, золотистые и светло серые, лучше бы под металлик сделали, взял бы. Видать придется что-то колхозить или так жить. С поклейкой плитки и обрезкой профиля мне помог мой сосед, вообще не представляю, как бы я сам это делал.

P. S. Торцы подиума тоже будут отделаны плиткой, но уже в следующие выходные, на сегодня мои полномочия все.

 

Вчера была очень хорошая погода: безветренно, солнечно, аж до + 15. Было решено сбегать в магазин приобрести 2 баллончика с термостойкой краской марки "Certa 650 градусов" и покрасить одноконтурный дымоход. Так и сделал.

При покраске короткие элементы подвесил веревкой к веткам деревьев, а длинную метровую трубу пришлось поставить вертикально. Но к сожалению краски не хватило. Притом метровую трубу покрывал в 2 слоя, но все равно остались не прокрашенные места, хотя красил равномерно, видимо слишком гладкая поверхность, надо было наждачкой шлифануть.

Также в этот день забрал сэндвичи и ппу, прокрашенные на заводе в черный матовый цвет, ну и другие элементы. Заводская краска (термостойкость 200 гр) создала гладкое, матовое покрытие, приятное для глаза и на ощупь. Certa (термостойкость 650 гр) в этом плане похуже. Покрытие конечно на вид красивое, но на ощупь, как наждачка, правда какая разница трогать то я ее не буду.

 

Перед установкой печи швы между плитками нужно было затереть. Жидкие гвозди имели какой-то желтоватый цвет, поэтому пришлось брать герметик силиконовый (цвет графитовый). Он подошел прямо идеально. Завтра планирую заняться подготовкой короба под ппу.

 

Сегодня опять была хорошая погода, съездил за краской, ну и заодно минерит прикупил для ппу. По поводу краски я ошибся, поверхность весьма гладкая, видимо пыль какая-то прилипла после покраски, нужно было тряпкой протереть. Ну и с температурой ошибочка вышла. На баллончике было написано 750 градусов, а не 650.

Так вот, докрасил значит все элементы, заодно варочную поверхность. Дверцы и основание чугунное решил уж не красить, ибо больно возьни много, да и не настолько они проржавели. Также приезжал брат, помог печь поставить на подиум, ну и я занялся проходкой, правда ничего толком так и не сделал, времени не хватило.

 

Фух закончил наконец-то с печью сегондя. Но начнем сначала.

Вчера с самого утра поехал на металлобазу и закупил уголки 32х32 и отправился к брату, чтобы он сварил каркас, который бы удерживал дымоход. После того, как брат его успешно сварил, я отправился на дачу и также успешно его покрыл термостойкой краской. Ну и установил всю эту конструкцию вместе тройником, монтажной площадкой и конденсатосборником на место.