Ножедельня и топородельня (от заготовки до оформления)

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Коллеги привет всем! Создаю тему чтобы разобраться, поделиться и в дальнейшем научиться делать ножи и топоры. Кое что уже на форуме делал ссылки приведу. Это направление мне показалось интересным, так что будем учиться. В этой теме хочу опробовать решить такие вопросы как:
1) Слесарка для формирования клинка, топорища, сведение спусков и заточка
2) Закалка лезвий, возможно и ковка (если получится с местом для этого)
3) Рукояти, стабилизация древесины
4) Ножны из кожи
5) Травление стали и другое офрмление железок
6) Различные идеи и опыт форумчан

Анатомия ножа

Мой первый нож при помощи болгарки

Эксперименты:
травление какого то ножа который не протравился FeCl3
травление ножа уже готового (удачно)
травление топора

Точилка для топора
Топор (попытка восстановления)
Топор (2я попытка)
... Восстановление железки топора
... Рукоять
... Заточка

Кто что знает или есть опыт выкладывайте не жадничайте

 

С точилкой получилось хорошо - этой теме того же!

 

Заказал 2 стабилизированных деревяшки на рукояти, нашел ленту из нержавейки на больстер, с материалом на клинки пока неособо, в основоном использую пильные диски от пил

 

Тиски ножедела

Мне понравились вот эти тиски, полагаю использовать 57 трубу чтобы зажимать клинки до 50мм, больше наверно и не потребуется, там похоже внутрях подшипник стоит и стопорися через внутреннюю обойму, у снования 2 трубки водопроводные с приваренными гайками... ну както вот так

 

А что за пилы? Обычные диски - имею в виду т. с. "бытовые", которыми пользуются на циркулярках - так там вроде как само полотно из стали не шибко хорошего качества, которую и закалить до нужных кондиций не получится. Где-то на ганзе попадалась как по этому вопросу переписка в одной из тем. А вот там же предлагали промышленные диски большого диаметра - от 400мм, те самое оно.

 

Да 400мм в диаметре... я сфоткаю в выходные...

 

Вот, блин ... Нашел же где-то...

 

У меня есть печник хороший знакомый и мы с ним по рабочим моментам пересекаемся, дядька запасливый у него есть такие диски он мне 2штуки задарил? ими корундовые блоки пилит, кстати надо поглядеть там на шильдиках как сталь называется, если что, могу тебе в будущем закинуть по почте

 

Спасибо. Там разберемся позжее.

 

По тискам ножедела, которые представлены выше, нашел подшипник 6211, нутро у него 55мм в диаметре. 2 варианта далее либо 57ю трубу про 1мм снять либо прямоугольную... главное что дело пошло

 

Добрый вечер! Отпишусь сразу на всё выше перечисленное, ну или почти на всё. 1) Пильные диски на клинки нужно брать от дисковых пил по дереву без твёрдосплава. Сталь современных дисков с напайками не режущая, а диски по металлу (не фрезы, а для монтажных пил) составные, внешняя кромка с зубьями наваривается на простую сталюку. 2) По стабилизации древесины особо "губу не раскатывайте". В простой стабилизации сверх секретов нет, а вот если с окраской в несколько цветов, то тут уже все молчат. Потому как это их заработок и делиться секретами и наработками никто не желает. Но если коротко, то сначала пропитывают в вакууме полимером окрашенным в светлые тона, уменьшилось выделение пузырьков, выравниваем давление и меняем полимер на более тёмный. Одни области окрашиваются в светлые тона, другие в тёмные, где то они смешиваются, а иные вообще не берут краску. Процесс выглядит так - брусок помещаем в высокую емкость (в два-2,5 раза выше бруска), сверху кладём груз и заливаем полимер примерно на 2-3 см выше бруска. Помещаем всё в вакуумную камеру и потихоньку откачиваем воздух, выдержка 10-15 мин, выравниваем давление с атмосферным и нагнетаем избыточное 2-3 атмосферы минут на тридцать. Циклы повторяют до шести раз, после чего как правило брусок тонет в воде. В процессе откачки выделяется большое количество пены и полимер может "убегать". Затем заворачиваем брусок в пищевую плёнку и провариваем в кастрюле с водой около 2-3 часов. Можно запекать в духовке, но тут важно поддерживать фиксированную температуру 90-100 гр. С. У каждого полимера своя инструкция по применению. Эпокситка ЭДП 20 не годится. Ювелирную смолу и заливочную для DIV используют, но подробностей не знаю. 3) Архив по изготовлению ножей, там есть практически всё что нужно. https://yadi.sk/d/YPQVQRT-3a7puA

 

@Барута, У меня это выглядит так, а у вас вместо выдвижного ригеля из проф. трубы - вертикальная пластина с пазом осуществляющая регулировку рабочего стола.

 

почти 500мм в диаметре и 3 мм в толщину