Верстак для сварочных работ и металлобработки на колесах

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Разве что если заниматься этим хотя бы время от времени... Для своей мастерской пока не вижу применения... Для своей стройки и оформления оконных отливов мало того, что надо сотворить сие приспособление, но еще металл как-то нашинковать на нужной ширины полосы... Моё мнение - на собственную стройку выгоднее купить готовых отливов в необходимом и достаточном количестве...

 

обратите внимание что диск не искрит, часто в роликах встречаю такое, если кто знает то поделитесь инфой по таким дискам

 

нашел

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу
Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

• 
  
  
  • Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
  • Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
  • Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
  • Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
  • Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

• 
  
  
  • Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
  • Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
  • Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены
Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество. Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой. Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.
Источник

 

немного поизучал, не универсально с этими дисками, во первых обороты тут уменьшены и если например надо будет поставить диск от болгарки, то время пилежки увеличится в несколько раз. Кирпичи пилить тоже похоже не получится... так что этот станок для ювелирно-точной работы. После нашей болгарки ничего не стоит сделать фасочки... Этот вопрос для себя закрыл

 

Возьми в хозмаге тонкий алмазный диск по камню, но не сегментный, сплошной. У меня 125-ый диск за 75 рублей (ценник 2012 года) по сей день пилит жестянку и металл до 2,5 мм, больше не пробовал просто...
Не жгет, почти не искрит, но заусенцы оставляет. Он штук пятьсот абразивных дисков уже мне сэкономил...

 

у меня гдето есть по керамограниту алмазный, тоже уж давнишний, надо глянуть сфоткать, может такой взять на большую болгарку? если это все так

 

Приехали уголки работаем далее

 

Немного совершенствую столик - сделал подставку для болгарки наконец то из 1,5мм листа. Гнул на столе да на той приспособе по холодной ковке

 

покрасил и повесил Если время будет то сделаю чертеж мало ли кому пригодится, я все гнул по шаблону 1:1, на бумаге который был начерчен

п. с. следующий планирую под масляный шприц держатель сделать

 

Хороший держатель! Надо себе сделать такой, из фанеры

 

в выходные не успел выложу чертеж сюда может еще кому пригодится , хотя тут все просто так то, просто по эскизу мне гнуть было легче

 

Гаечные ключи тоже сюда надо будет пристроить... смотрю идеи. Желательно чтобы не валялись а еще с подставкой подумать

 

Лучше настенные. То же не люблю когда под руками валяются! Особенно мелочь.

 

хочу подумать как сделать чтобы и вешались и стояли на полу... просто иногда приходится автотехникой еще заниматься

 

Сделай стоечку с подвесами на колесиках, типа вешалки. Повесил нужный набор ключей и катай по мастерской. А остальные пусть на стенах висят.