Самодельный тт котел

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Делаем и эксплуатируем и то и то. Пластинчатый нравится больше. Многоходовой на ЕТ не катит: и розжиг тяжелее и на пиролизное горение дольше выходит. А главное, если регулировать по дымогазам - незачем.

 

Хи-хи..ха-ха.
а вы, когда осмечиваете свои котлы, в чем металл считаете? В километрах? Или в секундах?
Что есть котел, как не металлоизделие не самой большой сложности... Правда некоторые производителю любят писать типа такого: "инновационный жаротрубный теплообменник"...
Я бы еще добавил: с оптическим прицелом и бульбулятором, окрашенным коррозийностойким методом полимерного покрытия.

 

Масса металла, идущего на изготовление котла, примерно на 1/4 больше, чем масса готового изделия. В те же расходы идет резка, отходы, расходники, гибка. Такшта, масса совершенно неадекватно говорит о себестоимости.

 

А волшебное слово "коэффициенты"?

 

Сделал эскиз дровяного котла водогрейного из одного листа стали 2.5*1.25м.
Вроде листа хватает на него, уголок и пруток для колоснике отдельно ест-но, как и профиль 25*50 тоже отдельно - для крепления части листов то (теплообменника).

Смущает меня немного относительно большое количество сварочных швов, - надо сделать все герметично (чтобы воды не вытекала и чтобы не дымил). Но уменьшить число швов не знаю как, мозг сломал уже. Буду пробовать так делать, если что не получится герметично заварить встык, то уголок 25 наварю и проварю еще раз с ним.

Поругайте - может чего не учел...
Не знаю как сделать - чтобы вода в водяной рубашке двигалась при прогреве, то есть движение воды как организовать...
Может быть внутри стенок теплообменника разбить его на секции, чтобы вода двигалась по ним последовательно...
Подумаю еще...

Если есть мысли - поделитесь опытом плиз.
Прошу сильно не пинать, хочу сделать шахтник тт дровяной котел из минимума материала (1лист стали, 4 тр.) + Уголки + пруток для зольника.

Части котла:

 

Ничего непонимаю , вы скилет из листа вначале прикиньте а рубашку из тонкого металла потом хоть из кусочков сварите.
На дне вроде можно рубашку неделать.
Незабудте про металл для дверей и крышки ТО .

 

На дне рубашку не делал.
Рубашка 5 см на левой-правой стенке и задней стенке.
Я сварщик-самоучка, то есть не профи - лист 3мм надеюсь получится герметично проварить, а лист тоньше брать боюсь - 2мм варить сложнее - нехочу рисковать, буду все из 3мм делать, чтобы варить легче было.

Спасибо за совет - скелет соберу, потом остальное.

 

2мм не годится для водонаполненного котла. Дуться будет сильно. Внешняя рубашка достаточно 3мм, если под давлением близким к атмосферному и ваших размеров. Серединка боковин раздуется заметно. Растяжечки примените. А для внутренних поверхностей все же лучше 4мм применить.

Никак в котлах малой мощности особо не организуют. В лучшем случае каналы. Конвекция делает свое дело.

 

Рубашка 25мм иначе при холодном старте котел уссыкаться будет .

 

Чево?

 

Имеется ввиду объём теплоносителя и как следствие время прогрева котла до температуры отсутствия конденсата.

 

Это ничего не значит. Режимы буквально минутные. Если не тепловой аккумулятор. Что в данном случае так же не причем.

 

С 25 мм рубашкой будет меньше "износ" котла так как он быстрее будет выходить на рабочий режим.

Но с 50 мм рубашкой будет больше теплоёмкость котла и стабильней температура по всему водяному/антифризному контуру, а также меньше шансов закипания.
И что важнее, с 50 мм рубашкой - мне кажется будет лучше ЕЦ. Верно же?

 

Как минимум сэкономите 25мм металла с каждой стороны.
После 70гр котёл шыпит даже с ПЦ .

 

Физику не обманешь. Шипит даже чайник после 60-70 градусов.