Мебель для обустройства мастерской, для дома и дачи

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Продолжение. Далее встал вопрос, как и из чего, делать короб. Когда рисовал набросок, хотел сделать его легким и съемным из ДВП. Однако на дворе 7 января, время 17.10 и все магазины закрыты. На нарисованную идею материала явно не хватает. Да к тому же возникает куча вопросов, как скреплять и стыковать части конструкции. Была идея использовать штапик. По одному краю заготовки приклеить или пристрелить его на столе, а вторую часть крепить по месту. Но тут тоже проблемы углы получались явно не 90 градусов, все это запиливать и стыковать слишком долго и сложно.… Взял тайм аут и начал делать крепление для патрубка. Сразу подумал, что его длина должна равняться вылету боковых частей упоров, 300 мм за пределы стола. Так и сделал размер 300х150 мм. 150 мм это чуть больше диаметра патрубка. Вырезал 2 части, взял уголки из обрезков, просверлил коронкой 114 мм отверстие и шпильками скрепил все части. Угол 90 градусов и усиление обеспечил за счет боковых уголков.

Осмотрев мастерскую на предмет обнаружения нужного материала, с радостью увидел кусок поликарбоната 4 мм. Стоит уже лет 5. Остаток от парника, но кусок не большой. Было бы его больше, идеально подошел бы для короба. Легкий, прозрачный, легко гнется.

Есть кусок ДВП, но тоже на все не хватит. Из крупного материала все та же фанера 9 мм и все. Думаю, жалко, но ведь все равно стоит. С учетом того, что материала в наличии немного пришла идея сделать короб полукруглым. Выпилил нужный кусок фанеры, на ленточной пиле сделал овал и прикрепил его к вступающим частям боковым частям упоров. ДВП хорошо гнется, но кусок маленький и пришлось верх короба делать из двух частей. Для стыковки этих частей пришлось к задней стенке короба закрепить кронштейн.


После этого приступил к оформлению нижней части короба. Высоты фанеры овала не хватало до крепления патрубка. Если опустить овал ниже будет мешать двигать пилу. Пришлось нарастить. Вырезал четыре рейка 15х15 мм. Приложил их к корпусу тумбы и овалу. Нарисовал контур реек и, сняв овал, опилил низ под нужным углом. Обрезал рейки. Закрепил рейки на овале и на корпусе. Поставил овал на место, прикрепив его к боковым частям упора и креплению для патрубка саморезами. Фанера 9 мм, крепление в трех точках. Получилось достаточно крепкое сооружение.
Из поликарбоната вырезал куски нужного размера и вставил их в короб. Закрепил каждый на пару саморезов и прошелся силиконовым герметиком по швам и местам стыковки с креплением патрубка. Низ короба готов.

 

Овал легко снимается? Я понял, что нет. Судя по фото провод питания быстро Не вытащить, следовательно демонтаж пилы затруднителен.

 

Пила к столу не прикручена. Овал из двух частей. Открутить 6 саморезов и можно снять нижнюю часть овала не трогая верх и низ короба. Шов видно на фото. Вы как то забываете, это мастерская. Снятие пилы случай редкий или вообще не нужный.

 

Хозяин барин, но задачи иногда возникают разные. По мне было бы логично, чтоб провод Не был бы зафиксирован так капитально. Разве нельзя его просто прокинуть над пылесборником?

 

У вас вроде торцовка есть? И провод на ней, думаю, не 3 метра. Да и потом зачем он нужен в месте где находится распиловочный материал. Так, пофантазируйте, как удобно реализовать вашу идею. Чтобы ничего не мешало.

 

Верх. Вырезал два куска ДВП нужного размера. Закрепил их на кронштейне стык в стык и притянул все это к кронштейну саморезами через накладку из фанеры 6 мм. Согнул ДВП по контуру овала и закрепил его на боковых частях упора. По контуру овала через 50 мм просверлил отверстия и закрепил ДВП. Верх почти готов и можно приступить к тестированию конструкции. Не догадался сфотографировать конструкцию сбоку. Позже сделаю фото.

 

Стол для циркулярной пилы. Материал ДСП, фанера, доска. Делал пару лет назад. Не без недостатков. Сейчас делал бы иначе. Иначе прежде всего систему пылеудаления. Из-за наличия трансформатора это не очень удобно, но возможно. Основное изменение. Был бы наклонный короб под пилой, как для торцовки,. Второй момент пилу с трех сторон закрыл бы стенками. Короб под пилой сделан на скорую руку и мешает наклону диска, но значительно мешает разлету опилок. Пользуюсь наклоном редко и поэтому особо не напрягает. Хотя, пылит не только вниз. От диска тоже много летит опилок.

 

Это американец?

 

Да. Смысл оплачивать жадность продавцов если с учетом всех трат можно было купить на 10000 рублей дешевле. Да, потерял полтора дня на растаможку, но зато представляю теперь, как это происходит.

 

На штатный выход пилы дополнительно надел резиновый шланг от системы охлаждения жигулей. Шланг чуть загнут, и направляет поток стружки вниз.

Ранее более короткий прямой кусок такого шланга использовал в качестве переходника для подключения пылесоса. Нормально подходит.


Овал короба получился довольно большой. Связано это с углами поворота пилы. Если овал будет меньше, он будет мешать при повороте пилы.

Закончив с деталями, приступил к испытаниям.

 

На мастеровом в параллель Петра Чобану тоже делает стол

у него скругление в другую сторону.

 

@QWEsad, а в отбой от короба не полетело? А то терзают меня смутные сомнения...

 

Тоже вариант. Но, не ясно какая торцовка. С моей такой вариант не проходит. Если короб будет ниже пила будет в него упираться. Была мысль сделать овал ниже и вырез в ДВП. Не вышло из-за наличия материала. И хорошо, что не вышло. Была бы лишняя проблема с разлетом опилок.

Посмотрел тему Петра Чобану интересно. Стол для торцовки не однозначный. Думаю, пылеудаление улучшится не значительно. Такой вариант опор для длинномера видел, но не понравился. Слишком громоздко, большой расход материала. Хотя, по сравнению с моими есть и достоинства. Не будут провисать. Но, на сколько это существенно покажет время и эксплуатация. Пока по опыту могу сказать, что мне они нужны не часто, а провисание возможно не более пары мм.

Сомнения абсолютно правильные. На фото шланг еще не подрезан и отбой очень хороший.

Далее расскажу. Пробовал разные варианты. в том числе и без этого шланга.

 

Испытания.
Еще до испытаний обратил внимание на отбой от задней стенки. Для минимизации этого обрезал шланг и таким образом изменил скорость потока опилок при столкновении с задней стенкой.

Программа простая посмотреть, что получится, сделав одинаковое количество распилов, по 4 штуки. Обрезок доска 40х160 мм. Пыль на темном фоне видна замечательно и проблем, думаю, не будет. Количество пылинок подсчитывать не стал. Сравнение визуальное и по фотографиям.

1. С установленным на штатный раструб дополнительным шлангом без стружкососа.

2. С установленным на штатный раструб дополнительным шлангом. С подключенным стружкососом.

3. Без этого шланга с подключенным стружкососом.

4. С подключенным пылесосом (в связи с наличием короба пылесос применять не хочется)


Первое, что проявилось это не достаточная фиксация пилы. Фанера скользкая и пила смещается вперед. Сделал дополнительные ограничители из обрезков. Проблема решена.


Сразу стало очевидно, что передний просвет короба нужно ограничивать. Применение стружкососа, отсутствие и наличие дополнительного шланга на количество пыли влияют мало. Хотя, со стружкососом её чуть меньше.
Ограничение просвета короба не помешает при работе, но уменьшит размер открытой части овала и соответственно разлет пыли. Из оставшихся обрезков сделал два щитка закрывающие часть овала. К ограничителям сразу добавил не большие щитки. Обратил внимание, что пыль, закручиваясь внутри короба, выходит вдоль его стенок. Щиток будет заворачивать поток. Можно было закрыть больше, но отталкивался от размеров обрезков, и требовалось оставить возможность фиксации ограничителей длины заготовки.

С этими щитками это стало не удобно, но не думаю, что буду ими часто пользоваться. С ограничением просвета появилась проблема с пилением при наклоне диска. Т. Е. при наклоне влево все хорошо, при наклоне вправо двигатель цепляется за щиток. При повороте пилы все хорошо и щитки не мешают.