Окно иллюминатор с покупным двухкамерным стеклопакетом

По всей видимости ручным фрезером используя окно как платформу или распилить круг ножовкой по металлу на 2 половины и прогнать через рейсмус если конечно радиуса хватит.

 

Не рейсмус не сможет. Диаметр 610 мм, а пилить не хочу. Хотя, распиленный устанавливать будет проще. Может и попробую.

Первое предложение совпадает с моими мыслями. Выше показывал приспособление, которым ровнял круги рамы. Вот с его помощью и сделаю использовав раму в качестве держателя для штапика.

 

Почти закончил с круглыми рамами. Остановился на том, что сделал штапик. Так как рейки сжались не достаточно одинаково и плотно круг получился не совсем ровный. Поэтому решил прогнать круги на фрезере и выровнять ширину штапика. Высоту выровнял в приспособлении, как писал выше. Ширину решил ровнять на фрезерном столе используя в качестве опоры упор стола. Т. Е. штапик находится между упором и фрезой и фрезеруется внутренняя часть В общем делать так не стоило. В результате оба круга испортил и штапики пришлось переделывать. При переделке не стал использовать рейки, а взял фанеру 4 мм. В процессе оказалось что если резать фанеру поперек волокон она практически не пружинит при изгибе, легко фиксируется зажимами типа прищепок, не отыгрывает при снятии с формы. Все очень легко и быстрее чем с рейками и фанерой порезанной вдоль волокон.

Отделка. Собственно это шлифовка наждачной бумагой зерном 80 - 100, шпаклевка, шлифовка, покраска праймером и краской. Шпатлевку использовал двух видов. VGT для глубоких ямок тиккурилу наносил тонким слоем. шпатлевал только внутреннюю часть. Краска Дюфа из леруа. Есть специальная для окон, а эта вроде универсальная поэтому дешевле. Использовал её для наружных откосов. Пару лет уже стоит и не отваливается.

Наружный круг на окно. Внутренний диаметр получился чуть больше нужного. Пришлось уменьшить с помощью дубовой рейки 3 мм. Далее снял фаску с двух сторон круга.

Зафиксировал с клеем и пристрелил шпильками 18 GA. Примерил уплотнитель и покрасил праймером.



Красил рамы одну кисточкой, другую вагнером. Конечно вагнером значительно быстрее лучше, но в помещении это проблемно, а погода была не очень подходящая.

 

После окраски рамы подогнал штапик, покрасил, установил уплотнитель. На штапик уплотнитель типа Ш- профиль 3х10 мм и просто приклеил. Он с клеевым слоем. Ширину штапика выровнял на циркулярном станке. Это быстрее и проще чем в приспособлении. Снял фаску, просверлил крепежные отверстия под саморезы 2,5 х 25 мм и покрасил в 2 слоя.


Далее начался процесс установки. Из куска фанеры сделал циркуль к фрезеру и фрезой 8 сделал круглое отверстие в фронтоне.


Вставил раму, закрепил саморезами, вставил стеклопакет прижал и зафиксировал штапик.


Что сейчас сделал бы иначе.
Первое это то, что не учел толщину будущей обшивки. Нужно было делать еще шире. Сейчас 140 мм. Придется потом доделывать, а значит придется не разбирать оснастку.
Высоту паза под уплотнитель увеличил бы на 1 мм. Сейчас 3 мм и уплотнитель ставится достаточно трудно.
Уменьшил бы внутренний диаметр внешнего кольца. Сейчас оно выступает за пределы рамы примерно на 15 мм, сделал бы 20 мм, как на пластиковом окне.
Соответственно и штапик сейчас 16х16 мм, а лучше 20х20 мм. Отчасти это связано со стеклопакетом (наплывы герметика), отчасти с качеством прижима штапика. Сейчас крепится в 4х точках и видно, что в месте крепления прижат плотней. Желательно больше точек крепления. Более крупный штапик обеспечил бы равномерный прижим.

Следующие работы с окнами после обшивки стен и это не скоро. Еще есть идея сделать круглые жалюзи из дерева. Возможно совмещу это с доделкой после обшивки.

 

Забыл вчера. Тут в теме были сомнения, что склейка будет держать и рама не потрескается. Окно случайно прошло испытания на прочность. При шпаклевании рама стояла на столе и когда отвернулся скатилась на пол, расколола керамогранитную плитку и поскакала дальше. Высота примерно 75 см. На трещины нет даже намека.

 

Примерно мм 14 -15, только высоты, из которой 10 - 11 мм выступают из паза. Толщина не сжатого мм 4. Получилось так, что край уплотнителя находится на уровне края рамы. При сжатии он вступает примерно 1.- 1,5 мм. Но, этот край желательно сделать выше, соответственно и уплотнитель надо бы другой. Вспомнил какой уплотнитель ОД-05-10 Универсальный резиновый (TPE) уплотнитель для деревянных дверей и окон с фальцем

 

Начал делать еще одно круглое окно. Стеклопакет диаметром 600 мм. Высота рамы 180 мм.
Решил сделать по другой технологии. Согнуть из фанеры. Пока начал готовить форму для изготовления рамы. Если все сложится и уплотнитель будет другой.
Форму делаю по той же технологии, но облегченный вариант. Доски, как раньше, струбцинами не стягиваю. Просто клей и микрошпилька, но она совсем не держит. Поэтому вспомнил про степлер и фиксирую доски им с двух сторон. Вот скобы хорошо держат.

 

Формы высохли и продолжил делать шаблон. На ленточной пиле сделал круги. Сначала по одному, а потом все три.

Высота шаблона 190 мм. Пришлось между кругами сделать вставки высотой 68 мм. Сборка на клей и шпильки 18GA. Вставки выступают за круг 2-3 мм. Потом опилил их на ленточной пиле.

 

Далее сделал опорные площадки для фанеры, в которые будут вкручиваться прижимы.
Технология все та же. Приклеил, пристрелил, опилил. Использовал практически все обрезки.

На этом пока закончил. Следующий этап склейка рамы из фанеры. Фанера в продаже была на удивление поганенькая даже для сорта 4/4, но окно под глухую отделку и красивый нужен только 1 слой.

 

С окном можно сказать вышел на финишную прямую. Почти готово. Осталась отделка.
Напилил заготовок из фанеры с запасом 10 мм и приступил к изготовлению корпуса рамы.

Как и предполагал оклейка шаблона прошла довольно быстро. Процесс значительно легче и быстрее чем в первом варианте. В возможных местах выхода клея шаблон оклеил скотчем.

Клеил на клейберит 303. Конечно лучше было бы использовать ПУР, но что есть. Идеально проклеить не получилось, но все чижи по краям и потом проклеил их дополнительно. Клеил по 1 слою и всего 4 слоя. Хотел 5 слоев, но остановился на четырех.

Параллельно из фанеры клеил наружный и внутренний круги для рамы. Бюджет ограничен и использовал обрезки и микрошпильки для набора толщины 24 мм. Всего ушло два листа фанеры 4 и 6 мм.

 

После набора нужной толщины снял заготовку с оправки. До этого фрезером сделал плоскость на торце заготовки.

Залил клеем и прожал образовавшиеся чижи. Их могло быть и меньше, была бы фанера чуть лучше по качеству.

Опилил заготовку по размеру

Штапик тоже из фанеры шириной 20-25 мм. Пока не обрезал.

 

На этом окне буду использовать другой уплотнитель от пластикового окна. Ставится он в паз типа т-трек. Сделать такой нечем да и не очень нужно. Можно поставить в прямой паз с клеем или без. Деваться ему некуда. Прижат стеклом. Единственная проблема, что бортик должен быть 3 мм. Фанера это не пластик и вероятность сколов достаточно высока.

Далее сделал деталь для наружной части рамы. Толщина 22 мм в неё вклеивается основной корпус рамы и сделан паз для уплотнителя. Бортик сделал 5 мм. Это много, но меньше не рискнул. До ширины бортика 3-3.5 мм придется прошлифовать. В широкий паз вклеится основной корпус рамы.

 

Затем сформировал края наружной части рамы и склеил с основным корпусом. Так как это фанера, и не очень хорошая все поверхности зашпаклеваны.

На этом процесс пока остановился.

 

@QWEsad, феерично
Если честно, я через слово понимаю, о чем речь... А вы все это придумали, да еще оснастку непростую... В общем, я тоже "мусьё любит извращения", но это - вне конкуренции!