Мастерская проект - реализация

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Здравствуйте дорогие форумчане.
Решил создать тему о мастерской.
Наконец появилось собственное помещение. Не большое, но для начала нормальное. Задача организовать производство корпусной мебели и наружной рекламы. Мы долго работали в арендных помещениях, а тут свое. Станки, оборудование, персонал есть! дело за малым сделать минимальный, ремонт, возобновить отопление, перевести станки и запустить производство.
далее фото и планы

 

Обмерный план, + бти

 

В планах увеличить площадь, достроить 2 этаж, и т. д. Но это другая история и возможно я расскажу о ней позже. пока дам только несколько эскизов о наших хотелках.

 

На данном этапе нужно запустить производство. С чего мы и начали. Произвели косметику вычистили мусор, снесли перегородки сделали новую разводку электрики. В любимом скейч аппе отчертил план помещения и расставил оборудование

 

Вот фото после переезда станочного парка

 

Дорогие форумчане прошу рекомендации по поводу расстановки верстаков и прочеи сопроводительной утвари. Без этого не удобно работать. Дальше постепенно буду выкладывать разные аналоги того что хотелось бы

 

Далее

 

Далее

 

Далее буду поочередно выкладывать фото аналогов и мои чертежи для производства верстаков и прочей мебели для оснащения. Жду комментарии и конструктивные рекомендации. Планирую после новогодних праздников реализовать все в жизнь. Так как январь как правило мертвый сезон и рабочих нужно чем-то занять а не просто платить ЗП.

 

На данный момент спроектировал верстак, регулируемые полки, этажерку под расходные материалы.
Если кого заинтересует выложу размеры

 

Пока трудно что либо советовать. Есть стандартные расстановки. Всё зависит от цепочки процессов. Мы то, в основном, используем маленькие помещения, домашнюю мастерскую. А там всё зависит от площади и количества станков.
Вот, например, цепочка, которая может быть при производстве, допустим, ящика.
Склад пиломатериала - торцовка (нарезаем в размер) - циркулярка (нарезаем заготовки) - фуговальный (делаем базу) - рейсмус (строгаем плоскости) - фрезер (если нужны эти работы) - шлифовальный (если нужны эти работы) - сборочные столы (собираем ящик) - покрасочный (если нужно) - сушильный - склад готовой продукции.
Желательно, чтобы в цепочке процессов исходный материал двигался по ходу процессов один за другим. Не удобно будет носить исходный материал через покрасочное место к торцовке, потом переносить нарезанные заготовки к фуговальному мимо рейсмуса. А материал из рейсмуса надвигался на сборочный стол. И т. д.

 

Вот еще один необходимый предмет мебели- монтажный стол. Будет стоять между кромочным и форматно раскроечным станком, идею подсмотрел где то в инете, где не помню.

 

Поздравляю с началом процесса. Интересно, что получится по ходу реализации проекта.

 

Пока только проектирование. производить будем после праздников.
выкладываю эскизы монтажных столов. первый вариант из фанеры изменил высоту ригелей на 150мм. Так как нагрузка может быть большая. в первом варианте планировал высоту делать 100мм при толщине фанеры 18 мм.

 

По мимо малого монтажного стола 2500х1300 со столешницей из 18 фанеры, потребуются столы 2070х2800 3 шт. Столешница из ДСП 18мм. делаю по аналогии первого стола, только немного видоизменил длины ригелей. Возможно их маловато, но при производстве посмотрим, будет ли прогиб у столешницы ДСЛ, если что добавим