Самодельный кирпич из глины

Скажите, а зачем? Почему бы просто не купить?

 

Экономия.

 

Экономия на чем? Кирпич как обжигать будете? Глину как вымешивать?

 

Какие модификаторы? Фибра зачем? Вы уж тогда весь процесс изготовления, как он вам видится, опишите.

 

Я делал когда то подобные кирпичи.

 

Нашел для глины модификатор МГС 12 (защита от водопоглощения 12). Фибра для крепости. Процесс: замес глины с модификатором, "лепка" станком - лего, просушка.

 

Какие у них характеристики? Как водопоглощение? Морозоустойчивость ?

 

То есть, кирпич саманный? Тогда уж солому добавляйте.

 

Я тогда сделал, небольшое количество этих кирпичей, мне на тот момент, было интересно что получится, само собой не каких проверок не проводилось, кирпичи кстати, от партии на фото, где то до сих пор валяются под снегом, 5 лет не плохой срок для необожженной глины. И еще один недостаток этой затеи, глину найти было не проблема, а вот подготовить ее для изготовления кирпича, это труд еще тот, ее приходилось сушить, потом измельчать в пыль, чем мельче, тем крепче кирпич.

 

Да. типа кирпич - сырец. Заместо соломы фибра. Модификатор сможет заменить обжиг ?

 

Боюсь, что нет, не сможет.
Но вообще, с интересом посмотрю за вашей затеей.

 

Добрый день ! Есть ли у кого опыт изготовления пеноглины или пеноглиноблоков по примеру бенобетона? Информацию нашел только такую https://patents.google.com/patent/RU2098391C1/ru.

 

Скажите, вы под каждую свою идею будете отдельную тему создавать? У вас есть под рукой морская вода? Тогда берете рецепт из патента и экспериментируете. Знаете, сколько ещё таких никому не нужных патентов зарегистрировано? На всю жизнь не хватит даже прочитать. Вы сначала с самодельным глиняным кирпичом разберитесь окончательно.

 

Глиногазобетон

Традиционные пенообразователи, которые применяют для создания ячеистой структуры в пенобетоне, не пригодны для глинобетона, так как его естественная сушка длится продолжительное время, а жизнеспособность пены ограничивается несколькими минутами. Создание пористой структуры в глинобетоне достигается за счет введения в смесь газообразующих добавок. Они образуют ячеистую структуру в глинобетоне и ускоряют его сушку.

Глиногазобетон представляет собой геополимер, который состоит из глинопорошка с добавками кварцевого песка, мела и растворимого стекла. Его поризация происходит за счет введения перекиси водорода (Н2О2). Глиногазобетон имеет плотность 90 кг/м3, твердеет в течение 2 часов при температуре 20°С и через 1 час — при температуре 50°С. Он имеет следующие характеристики: прочность при сжатии 10—20 кг/см2, удельная теплоемкость 0,2 кДж/кгК, коэффициент теплопроводности 0,1-0,12 Вт/м К, значение рН 9—10. Глиногазобетон идеально подходит для изготовления крупных блоков и изделий. Есть немецкий производитель теплоизоляционных изделий по аналогичной технологии, которые имеют плотность 300 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/м К. Первичные энергозатраты на производство составляют всего 5 кВт ч/м3.