Жаростойкие и жаропрочные материалы для печей и котлов

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

По оксидам азота можно тоже найти чтиво:
1. краткая справка: http://www.rosteplo.ru/w/Образование_оксидов_азота_при_горении_топлива

2. цитата: "Поскольку образование оксидов азота существенно уменьшается при снижении температуры, в последние годы энергетики проявляют все больший интерес к так называемому низкотемпературному (в отличие от высокотемпературного - с температурой 1100 С и выше) сжиганию в псевдоожиженном слое, когда устойчивое и полное горение каменных и бурых углей удается обеспечить при 750 - 950 С. Этим перспективным топочным устройствам посвящены исследования многих отечественных и зарубежных ученых."

Общий вывод: контролируйте температуру на всех участках пиролиза и сжигания, не допускайте повышения выше 1100 градС потому что не отравитесь и отопительный прибор проживёт дольше. Организуйте избыток вторички и локальное охлаждение элементов тракта струями или инфильтрацией вторичного холодного (или подогретого) воздуха.

 

понять бы, как в бытовых котлах добится температур 1100 и выше.
Смысл использовать материалы не по назначению?
в котлах точно нет температур выше 1200С, так зачем удорожать и усложнять себе жизнь?

 

Шамотный кирпич является конструкционным изделием, он способен нести нагрузку в условиях высоких температур, его структура достаточно однородна, а вот собственно теплоизоляционным материалом он не является именно по причине своей плотности и отсутствию пористости. Чем более пористым является изделие тем больше оно теплоизолятор и тем меньше оно конструкционный элемент. Поэтому для теплоизоляции нужно использовать пористые высокотемпературные керамические изделия или засыпки. Они существуют и их совсем несложно найти.

 

Вполне можно обойтись шамотом легковесным в бытовых котлах
ШЛ-1,0 например.

 

Я пишу для тех кто уже столкнулся или скоро столкнётся с коррозией и деформацией элементов сваренной конструкции, в которой неудачно подобраны материалы и условия их эксплуатации. Пишу для тех кто озабочен ресурсом своего изделия.

Мало сварить, варить умеют почти все, нужно прежде подумать над тем, в каких условиях будут работать узлы и какой материал сколько прослужит в таких условиях, тем более что это давно не закрытая информация.

 

Именно так: https://www.keemp.ru/catalog/73/
Его кажущаяся плотность 1,0 это значит что он пористый, и именно поэтому "легковесный", он специально создан для теплоизоляции.
Обычно же все ставят полнотелый шамотный кирпич.

 

ну тогда надо начать с технологии.
например, есть известная проблема с каким то узлом бытового котла, и постараться ее решить применением более продвинутых материалов...
а так вначале темы был призыв вместо шамота исользовать корунд, графит и т. д
вопрос, зачем, если нет температур выше 1200С ?

Мне кажется, самым актуальным для котлоделов является поиск недорогой жаростойкой и доступной стали, в узлах без воды или в теплогенераторах, воздухогрейках, горелках и пр.

 

Как же нет, когда есть. Почитайте темы, посмотрите фото и видео. В ряде случаев мы видим признаки именно очень высоких температур. Соответственно этому разрушаются конструкции. Вы разве не видели сообщений о том что у людей течёт шамот или плавится стекломагнниевый лист? А ведь между прочим оксид магния термически очень стойкое вещество и является компонентом высокотемпературных материалов. О технологиях лучше поговорить в отдельно созданной теме, а в целом хорошо если был отдельный подраздел, в котором сгруппировать все подобные темы: а температурах, о материалах, о технологиях.
Если все смешивать в винегрет то искать информацию очень трудно и многие это игнорируют сразу хватаясь за паяльник.

 

Вот смотрю читаю уже столько лет и не вижу..

 

Я тоже немало лет читаю и даже пишу.
Давайте по существу жаропрочных материалов, ещё одну флудильню начинать не хочется.

 

А можно вопрос не специалиста, в брендовых котлах, немцах, чехах, австрияк, литовцев в качестве горелок применяют жаростойкую керамику, это что, неправильные материалы, если неправильные зачем ставят.

 

Хотят чтобы их изделия служили долго. А наши "самовары" хотят сделать из металлолома чтобы заработать на нищих. И нищие и самовары люди хорошие, но одни фантазёры, а другие или жулики или неучи или и то и другое вместе. Наиболее подходящий материал для термически нагруженных деталей - нитрид кремния или бора потому что он меньше всего боится термических ударов. Вполне может подойти кварцевое стекло, но оно надёжно работает до 800-900 градС.

 

Я опять дико извиняюсь, я плохо понимаю в этих нитридах, спрошу конкретней, вот в моём Калвисе правильные каменюки или нет, железяку я визуально мерял 6мм внутри, 4мм наружа, в паспорте написали железяка для котлов.

 

А зачем Вам понимать в нитридах? У Вас уже есть некий котёл, в его паспорте написан срок службы, Вам вот в этом надо понимать как потребителю, знать как возместить ущерб в случае если он выйдет из строя раньше не дай бог.
Чтобы что-то в чём-то понимать нужна мотивация.

Если речь о стали то применили марку, которую относят к "котловым".или котельным сталям. Самые простые это углеродистые 15к или 20к. В РФ технологи очень любят 15Х1М1Ф.

Если вспомнить историю то придётся признать что топками всегда занимались литейщики, а не сварщики, поэтому топки отлично справлялись с жаром. Например чугали - высоколегированные чугуны - длительно работают при температуре 1000 градС. Сварные топки это от лукавого.

 

У меня вопрос, о каких частях котла ведется разговор, омываемые водой выше 100гр ненагреваются, и даже если на них попадает температура 1000гр то нагар на их поверхностях работает как термо и хим защита. Форсунка из шамотного кирпича это как туалетная бумага, как по стоимости так и по употреблению, попользовался 2-3 сезона и выкинул.
Как по мне главное в нагреваемых выше 300гр частях котла это химическая стойкость, металл сгнивает а не прогарает .