Мой навес. От замысла до воплощения

Для газели. шутка. Дом на высоком цоколе. Высота цоколя в самом низком месте около 60-70 см.
Стены дома 3,2 М. + цоколь 70 см + в землю залить.
Если сделать ниже то крыша навес будет упираться в верхнюю часть окна.
Кондиционер висит по кромке крыши почти. его тоже надо накрыть одним навесом.

 

Замутил второй навес, маленький, 4.2х3 м. Когда делал большой навес, то купил ПК с запасом, с прицелом на будущее. Будущее наступило! На качели есть свой навес, но он маленький и когда дождь то заливает подушки. Решил сверху сделать навес из ПК. Надо же его куда-то деть, а то место занимает.
Пока забетонировал стойки. Труба 60х60х3. Продолжение следует.

 

Продолжаю делать навес. Делаю первую поперечину. Сначала надо вывести в горизонталь вершины стоек. Поскольку земля идет немного под уклон а крыша должна быть горизонтально, то поэтому "лишние" куски разной величины.

 

Теперь надо "выбрать четверть" для поперечины. Причем поперечина должна быть "завалена" внутрь навеса на 3 градуса, чтобы потом дуги навеса легли на нее всей плоскостью.

Ну судя по совпадению отрезков неточность в допуске.

 

Все-таки с одной стороны немного накосячил. Но это мелочи. Потом когда буду все обваривать, то подгоню уже по общему обмеру.

Ну вот так это смотрится

Главное горизонт выдержан.

 

Длина поперечин 4 метра. Поэтому одна получилась целая - 4 метра. А для второй докупил 2 метра и сделал из двух кусков. Место сварки усилил накладкой (она будет снизу)

Обе продольных балки готовы.

К этим полкам потом будут приварены дуги.

Почти все готово. Осталось изготовить пять дуг. Но погода с дождем не дает работать.

 

Стройка медленно но идет. Продолжение следует. Скоро!

 

Согнул одну дугу. Положил по месту для примерки.
Согнул остальные. Всего пять дуг. Гнул на своем станке. См. фото выше.

Дугу прогиба сделал немного больше чем по чертежу. Повторная примерка.

 

Отмерил и обрезал другие два столба.
Этот навес, вернее сами дуги, делаю по той же технологии, что и на большом навесе. Гну две профильные трубы 50х25 и 25х25 и свариваю их в согнутом состоянии. Жесткость дуги получается огромная. Сама конструкция на любителя. Есть эстеты которые любят чтобы с вензелями. Мне больше нравится минимализм и конкретность. Ничего лишнего. А такая конструкция как раз наиболее технологична. Минимум металла, резки, сварки и при этом достаточная прочность.

Дуги для большого навеса я собирал на импровизированном стапеле (См. фото выше). А тут, поскольку длина не большая решил обойтись без стапеля. Просто сварил одну дугу по методу "как получилось" а при сварке остальных нужную кривизну задавал при помощи веревочной скрутки, ориентируясь на эталон. Получилось в допуске.

 

После сборки дуг покрасил их. Я писал выше, что я крашу детали до их сборки. А потом при сварке просто зачищаю болгаркой места сварки от краски. И после сборки просто прокрашиваю места сварки. Не знаю кому как, но мне так удобнее. Лучше подкрасить маленькие куски где варил, чем в неудобном положении лазить по всему навесу и красить.

Ну и после покраски приварил дуги на место.

 

Зачищенное место для сварки
Здесь немного отступил от технологии, что применил на большом навесе. Там я все поперечины пилил на короткие куски и вваривал их между дугами. А тут я крайние поперечины сделал целиковыми, на всю длину. И если на том навесе я обваривал их с трех сторон: с боков и сверху. То тут решил обваривать только с боков. На прочность, я думаю, это сильно не повлияло, а работы заметно меньше. Не надо зачищать краску под сварку (48 мест) и потом зачищать шов чтобы не выступал.

Осталось вварить 12 поперечин и можно накрывать поликарбонатом.

 

Продолжу.
Заготовил 12 штук поперечин. Разметил и зачистил места сварки.

Чтобы удобнее было варить и чтобы получилось ровно положил сверху кусок профильной трубы. К ней и крепил струбцинами поперечины при сварке.

 

Как писал выше при изготовлении этого навеса не стал поперечины проваривать сверху, а только с боков. На прочность это не влияет.

Зачистил сварочные швы карщеткой и покрасил. Получилась такая красота:

Ну и для полного феншуя пластиковые заглушки по углам.

Осталось накрыть поликарбонатом.

 

Закончил наконец навес.
Заминка получилась с неожиданной стороны - неделю чистил листы поликарбоната от защитной пленки. То, что на новом ПК занимает минуты, на старом ПК вылилось в неделю! И ведь знал же, что нельзя оставлять надолго не снятой защитную пленку, но купился второй раз. Первый раз были пластиковые окна. Поенку надо снимать сразу как привезли ПК домой! Пусть он лучше получит пару царапин без пленки чем потом счищать прикипевшую и порыхлевшую пленку! Не храните ПК с защитной пленкой.

 

Ну а после того как почистил ПК прикрутить его на готовый каркас дело двух часов!

Получилась копия большого навеса. Та же технология и те же приемы. Главное - минимум железа и минимум работы. Ни чего лишнего.