Мрамор как исскуство

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Добрый день, уважаемые форумчане!

Хочу без утайки рассказать Вам про свою работу и ответить на Ваши вопросы, если они, конечно, возникнут. Как Вы, наверное, уже догадались из названия темы, связана эта работа с натуральным камнем, мрамором и гранитом. Коллектив у нас небольшой, но дружный и профессиональный. На Московском рынке мы с 98 года, делаем очень интересные, сложные и нестандартные работы. Материал будет изложен на «живом» примере, глазами инженера – мраморщика, в режиме реал-тайм, или, как говорят представители малых народов России «что вижу – о том пою!»… Скорость не обещаю, наполнять тему буду до конца объекта, постепенно, как говориться, степ бай степ...

Итак, в конце 2015 мы получили очень интересный подряд на отделку ресторана, расположенного на одной из центральных Московских площадей. Как откроется, я сообщу здесь его название и адрес, можно будет сходить посмотреть живьем, пока ни-ни, секрет фирмы.

Этому предшествовала не быстрая история с выбором блока мрамора, это такие здоровенные глыбы, которые выпиливают из горы на карьере и привозят на распиловку на завод. Блок нам нужен был максимально большой, чтобы хватило на побольше, и с красивым рисунком внутри (ну а как же иначе). В принципе мы достаточно быстро поняли, что одного блока на все, при раскрое «бабочкой» точно не хватит и докупили материал из второго блока. После обсуждения с заказчиком и поездки на завод (да, конечно, у нас есть представитель в Италии, владелец заводов, газет, пароходов, отец Фабио, нашего Генерального, такой вот Итальянский семейный подряд), блок был выбран, попилен, отполирован и отправлен к нам в Москву. Выбрали самый большой, он третий слева.

 

Мрамор, которым будет отделываться пол и стены этого ресторана, называется Блэк Меркьюри, очень выразительный и не дешевый материал. Первая партия из 6 пачек, всего 73 слэба, пришла к нам в цех в конце декабря 2015 года. Слэбы – это такие большие плиты мрамора (или гранита), напиленные из блоков, толщиной 20 или 30 мм. Размеры слебов могут быть разные, конкретно эти были 1300*2900*20 мм. Полировка у этой партии материала была выполнена «бабочкой», или её еще называют «открытая вена».

Делают это так: отпиливают от блока 2 слэба и полируют стороны слэбов, которые расположены лицом друг к другу. То есть, если смотреть на эту пару слэбов, то окажется, что стоят они «полировка к полировке», а снаружи окажутся неполированные стороны. Этот тип полировки сложнее обычного, за счет того, что нужно через один слэб класть материал на полировочный стол изнанкой кверху, т. е. на заводе при карьере появляется еще одна дополнительная технологическая операция по переворачиванию слэбов и это ведет к некоторому удорожанию производства….. Последнее фото второй партии, она на объекте несколько особняком стоит, не соприкасаясь с 1 партией...

 

Зачем так делают, спросите Вы? А вот для чего: у любого натурального материала, будь то мрамор или гранит, есть свой рисунок, своя структура. Представьте себе ванильно-шоколадный кекс. Ну тот, в котором смешали коричневое шоколадное и желтое ванильное тесто, испекли, разрезали и разрезом повернули к Вам… вот такой.


На разрезе правого куска Вы увидите зеркальное отражение куска левого. Такой кекс еще называют мраморным, и не c проста ….. тот же самый принцип применяется и в нашем деле, а если его еще немного усложнить, то можно получить отзеркаленную картинку из 4-х слэбов. И, если совсем постараться, то может получиться «перетекающий» рисунок покрытия. Конечно, тут есть определенные ограничения, ведь в мраморном блоке рисунок потихоньку «уходит», смещается, вот например, фотографии слэбов из начала и конца блока, но в целом периодичность рисунка можно будет отследить….. А на стенах, кстати, будет буква "О" из второй партии , чтоб зашли, направо глянули и такие "ОООООООООООООО"

 

Какая красота!

 

Вообще при распиле зеркальных слэбов возможны 2 варианта: либо мы делаем точную бабочку не особо экономя материал (в этом случае отходов может быть до 20%), либо наоборот, экономим материал, но тогда бабочка будет не слишком точной...
По согласованию с Заказчиком принято решение пилить слэбы с максимальным выходом материала. Сказано - сделано: экономим

получаем:

такой расклад Заказчику не понравился и было принято решения пилить точные бабочки, а то, что уже напилено - пустить на стены. Тут ведь как: 2 зеркальных слэба подходят друг к другу идеально (видим справа и слева), а вот между собой эти две пары состыковать уже сложнее. Вот тут видно что рисунок уходит, даже несмотря на то, что это слэбы, которые идут друг за другом по порядку:

Уж не говоря про первый и последний слэб в блоке:

Размеры деталей, естественно, стали меньше, отходов больше, но зато бабочки стали залюбуешься. В фотошопе делаем эскиз того, как должно получится, пилим и кладем.

швы заклеены из соображений чтоб не засорились.
Вот так, кстати, ловим бабочки: укладываем отрезанные куски от одного слэба на слеб другой, зеркальный первому, смотрим глазом и выставляем диск. Видео реза загрузить не могу, кому интересно, могу выслать на почту,

 

Очень круто! Интересно, а столешницы ктото заказывпет из такого материала? Это ведь не туфта под названием искусственный камень! Реальная вессссчь! Были заказы?

 

Столешницы, мойки, подоконники, и всякая другая фигня не в полной мере соответствует тому перечню товаров и услуг, который мы рады предложить нашим клиентам) Если серьезно, то да, конечно, вот на этом конкретно объекте будет столешница в с\у с двумя мойками, подклейкой и нестандартной задней частью, вот сегодня прям резали, я правда уехал боковушки лестницы отвозить на объект, но фотки потом выложу. Тут, кстати, недавно делали инсталляцию из нестандартного (и очень дорогого) материала владельцу одной из Московских сеток, не часто такой можно увидеть, называется браун агат - является полудрагоценным камнем, наряду с аметистом и тигровым глазом, замечу, таких больших и красивых агатов я даже в Московском музее минералогии не видел. Для того, чтобы сделать такую инсталляцию материал наклеивается на оргстекло и устанавливается поверх ниши со светодиодными лентами. Твердость агата почти алмазная - отверстие под смеситель сверлили 30 минут (обычно за пару минут справляемся).

 

Начали укладывать материал на стены - случилась авария. Ну как авария - вечером уходили - было все нормально, утром приходим - 2 куска, которые были прислонены к стене, лежат на полу разбитые в дребезги. На объекте работает куча народа, практически по головам ходят друг у друга, но никто не признался. Заказчик ругался страшно (на своих, конечно, на нас то чего), потом натянул сигнальные ленточки и выгнал всех из зоны проведения мраморных работ. 2 слэба минусом, ну в смысле бабочку из них не сделать - так то материал пойдет на подрезку... Запаса теперь нет никакого, ошибаться нельзя...
Пришла вторая партия слэбов, на стены и пол правой половины зала, тоже обнаружили небольшую проблемку - сетка с обратной стороны на слэбы не наклеена, как у первой партии, а это значит что при укладке больших деталей весьма вероятно их повреждение (они просто сломаются, материал достаточно хрупкий)... Пришлось срочно покупать клей и сетку и делать это самим. Ну и напоследок сделал 2 образца финишной химии для этого мрамора: один - поднятие цвета, второй водостоп, покажу Заказчику...

 

Отставлю пока в сторону этот объект, расскажу кратенько про еще один способ раскроя мрамора (да и не только мрамора) - гидрорезку, тем более, сегодня выполнен мой заказик на дачу - номер участка)
Вот на этом самом заборе, который я делал практически весь сезон 2014 и будет висеть номер участка, чЁб было Усё как у людей, прямо справа от калитки.



Для цифр взял беловато зеленовато бежеватый мрамор с труднопроизносимым названием (сейчас прям даже и не вспомню), небольшой кусочек, оставшийся от какого то заказа, размером 200*500 мм и отвез на гидрорезку. Этот кусочек мне понравился тем, что по нему идет характерная для мрамора полоска отличного от фона цвета, которая будет проходить через все детали, ну и подходит по тону к забору, в то же время не будет с забором сливаться...
Долго не мог заехать на гидрорезку, забрать изделия, наконец с оказией мне их передали, выкладываю сюда "на посмотреть":



госприемка



она же, придирчиво осматривает поперечинку между цифрами 7 и 8.

Немного расскажу, как работает гидрорезка: это достаточно большой станок, по которому в плоскости икс-игрик ходит каретка с соплом, куда под большим давлением подается вода. Глубоко параллельно по специальному трубопроводу в этот поток подается сеянный песок определенный фракции, получается гидроабразивная струя, которая, собственно и прорезает материал. Вот на следующей фотографии хорошо видны т. н. "заходы", места, с которых начинали вырезать цифры:



Песководяной поток, встречая сопротивление со стороны материала, теряет свою энергию и к концу толщины материала получается уже не очень ровно, впрочем, я в этом нахожу определенный шарм. Восьмерочка лежит на столике, сделанном собственноручно



Ну и напоследок выложу фотку "вставленных" деталей, для полноты, так сказать, картины:

 

Молодцы ребята! Слэбы Китайские? Красиво-качественно!

 

Нет, Китай, как правило, поставляет гранит, мрамора у них не густо. Италия, Испания, Турция, как правило. В принципе, мрамор и гранит есть в каждой стране, в Германии, например, юрский мраморизованный известняк, в Бразилии редкий красивый гранит содалит и. т. д. Если про гранит рассказать, то в связи с этим курсом евро гранит выгоднее использовать Российский, а мраморов как таковых Российских нет - добыча осуществлялась как правило взрывным способом, на щебенку, там трещины на километры идут вниз и слэбов из низ уже не получиться...

 

Почему спросил, сейчас живу в Китае! Мрамора-густо, кроме всего прочего, камень везут отовсюду сюда, многие фабрики уже купили карьеры в Номибии и Бразилии. Пилят шлифуют все-равно тут. С курсом согласен. Гранит стал дешевле российски и Украинский.

 

Продолжу тему: Заказчик стал подгонять со шлифовкой и полировкой пола, мы не последние в отделочниках, после нас еще идут маляры, мебельщики и декораторы, привожу полировальную машинку (выглядит как для паркета, фот что то не нашел у себя), двухкомпонентную мастику для заделки швов (становиться тверже камня) и за 3 дня парни полируют пол. Сам принцип полировки достаточно прост: совсем грубые чашки, грубые, обычные, тонкие, совсем тонкие, кристаллизатор (все время хочу узнать его химический состав, да никак руки не доходят).

В процессе:



Что получилось:



Сразу после этого было принято решение обработать пол защитной химией, Заказчик остановился на поднятии цвета, а у этой химии есть одна особенность, она очень маслянистая. При нанесении она проникает в швы и оставляет жирные следы, вот такие:



Через сутки ушла половин этих следов, но нужно стелить подложку, пленку и оргалит, а как эти следы будут сохнуть под таким пирогом? Никак. В итоге рисковать не стали, обработали все водостопом.
Начали устанавливать стены с буквой "О":



И напоследок выкладываю фото лестницы, локальный геморрой для инженера, то есть для меня. Лестница будет с подсветкой, кстати... На фото видны изготовленные по моим эскизам и установленные удлинители ступенек, светить будет оттуда...

 

А вот так выглядит лестница после монтажа и полировки



Жаль рисунок не по центру лестницы, но тут уже ничего не сделать, нужно было выбирать: или делаем красиво лестницу или входную зону с ресепшеном. Заказчик выбрал входную зону, так сказать, для "вау" эффекта.
Уложили паркет, украсили стены:



Сделали умывальник в туалете, выкладываю как обещал:



И даже успели перейти на другой объект, но кто то разлил кислоту под умывальником



Пришлось вернуться переполирнуть



Вот как то так такие объекты и делаются. Почти готов уже, как вывеску повесят - напишу название, если есть желающие - велком, очень стильный ресторан получился. Во многом это, конечно, заслуга дизайнеров, в еще большей степени - Руководителя Проекта (привет, Джон) и его инженеров (Рома, Вера), ну и мы немного помогли.

 

Перенесено в основную тему - Натуральный камень в интерьере (гранит, мрамор и т. д.)