Смеситель компонентов арболита

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Замечал, что смесители с горизонтальным валом имеют разные формы ёмкости (рисунок). Интересуют плюсы/минусы таких форм ёмкости смесителя.
Например "Вариант 1"применён в сферовском смесителе и РН-300, "Вариант 2" во многих других.

 

А если использовать круг, а не трубу, то какой лучше диаметр применить?

 

Много не выиграете. Навскидку (без пересчета) получится 60-65 мм диаметром.

Вторая форма - просто технологичней в изготовлении. Первая - немного уменьшает возможность выброса смеси из емкости. Так что - овчинка выделки не стоит.

 

Спасибо! Как раз в другой теме человек (экодрев) рассказал, что использует вал 60 мм (сталь 45). Значит Значит такой и буду использовать.

 

Ст25 последняя из качественных сталей что вариться без ограничений, Ст45 лучше не варить.

В Екатеринбурге к примеру заказать деталировку на любую форму не проблема, нарежут на выбор - лезер, гидрорезка, плазма, завальцуют и загнут, так что на данный момент практически любая форма технологична, если под боком нет кучи металла.

 

Почему? Я однажды варил углеродистую качественную сталь (не уверен конечно что именно 45) специальными электродами для такой стали, всё получалось.

 

Я то же много что варил, но; 45 углеродистая, деталь массивная, у шва будет образовываться зона закалки со всеми вытекающими, как минимум надо потом отжигать, тем паче если металл покупать будете то проще взять менее геморную, ну максимум Ст35.

А вы вообще можете выточить такой вал целиком?

 

Дело в том, что в моём городе выбор не велик - либо ст3, либо сталь 45 и то диаметры обычно не превышают 30 мм, только на одной металлобазе нашёл диаметр круга 65 мм.

А целиком для чего? Или я Вас наверно не понял. В общем я вижу это так. Привожу к токарю круг 65х1700 мм, он мне стачивает шейки на глубину 5 мм (под подшипник 60) один конец на длину 100 мм, другой на 200 мм. На станке у токаря есть возможность работать с длиной 2000 мм.

 

Цены на заводские гибкие муфты (в моём случае для соединение вала редуктора и вала смесителя) кусаются, однако, для номинального момента от 1000 Нм стоимость от 20 тысяч (в итоге минимум 25 выйдет). А демпфер всё равно какой-то необходим, тем более редуктор в алюминиевом корпусе - посадочное под подшипники может поплыть.

 

Как бы этот момент решить малой кровью?

 

Поставьте цепную передачу, проще будет.

 

Но она не будет являться демпфером.

 

Вы как то излишне на демпфер полагаетесь с большим моментом. Мы год назад шредер чинили, дробилка такая тихоходная, 45 кВт мотор, так там редуктор прямо на валу висел, а заклинивание ротора там практически рабочий режим. Ремни сильно не затягиваете вот вам и демпфер при заклинивании.

 

Если бы был редуктор в чугуне, может и не заморачивался, а так... ну ладно, че-нибудь придумаю.

 

Если всё-таки использовать цепную передачу, то есть пара вариантов: цепная муфта (рис. 1) и цепная передача в обычном виде. Вот интересно какой вариант из этих двух применить.