Производство арболита: принципы, технологии, способы - 2

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

По-другому у меня не получится - вкладыш чуть меньше по размеру, чем форма. Образовавшиеся швы буду заполнять аналогичной смесью.

 

Добрый день!
Продаю Измельчитель древесных отходов. Модель БОБР-160 с гидравлической подачей. Отработала два сезона. примерно 500 м3 горбыля передробила. Продается в связи с ненадобностью, так как перестали заниматься пилорамой. Состояние практически новая. Стоимость 265 000 руб., новая стоит 415 000 руб. Подключена, можно приехать проверить!
Кому интересно - звоните 89258368272
Ссылка на видео:

 

Мои эксперименты с фактурным слоем для арболита продемонстрировали, что для получения хорошего качества фактуры очень важны как состав и чистота наполнителя, так и идеальное ВЦО (чуть больше воды - нет глянца, чуть меньше - появляются раковины на лице).

 

Так у Вас плитка, которую потом клеите на блок?

 

Нет, конечно. Я лишь подбираю рецептуру для фактурного слоя. А, сам процесс офактуривания будет происходить совместно с производством арболитового блока, при котором фактура и блок образуют единое целое без применения клея. На фото видно, как это выглядит в итоге.

 

Возник вопрос: А как же дыхание арболита и его свойство к пропусканию влаги наружу?
У меня почти готовы внутренности щепореза, скоро, скоро соберём. Ищу движок, щёто проблематично за просто так .

 

Цементно-песчаный фактурный слой не станет паробарьером (толщина небольшая), в отличие от керамической плитки и подобного.
Движки иногда на авито недорогие проскакивают, но без диагностики - лотерея, может быстро выйти из строя, а покупать с гарантией 1-2 тр за киловатт, заводские цены ещё выше.

 

Я ранее уже интересовался этим вопросом. Специалисты утверждают, что паро-пропускная способность арболита от такой фактуры никак не пострадает.

 

Это же проще показать на графике.
Вставте сюда ваши размеры http://smartcalc.ru/thermocalc?&gp=212&rt=0&ct=0&os=0&ti=20&to=-10&hi=55&ho=85&ld0=3000&le0=1&lt0=0&mm0=474&ld1=300&le1=1&lt1=0&mm1=149

 

@arbolit spb, Действительно, чего проще. Спасибо. Вот вердикт по моим параметрам:
"Слой ограждающей конструкции удовлетворяет нормам по защите от переувлажнения."

 

Последний эксперимент со штукатурным фактурным слоем, слегка подкрашенным желтым пигментом. С учетом небольшого увеличения швов за счет клея должно в массиве смотреться неплохо. Думаю, в целях экономии можно на треть уменьшить толщину фактуры. Интересно, под нагрузкой от перекрытий и крыши возможно ли растрескивание фактурного слоя на плоскости отдельно взятого блока по аналогии с растрескиванием монолитного штукатурного слоя или швы между фактурой блоков исключают такой процесс?

 

Это, простите, не совсем осознал, блок одна из которого фактурная? Какого размеры этот блок?
Посмотрел ваши наработки - интересно выглядит. Любопытно.

 

Блок 500х300х200. Офактуривается одна сторона 500х300 при изготовлении блока. Заполняется вкладыш в металлической форме фактурной смесью и вибрируется для ее равномерного распределения по вкладышу. Затем форма заполнятся арболитовой смесью и запечатывается на вибропрессе. При этом происходит частичное внедрение фактурной смеси в массив арболита. При твердении образуется монолитный офактуренный блок.
Специально озадачился такой целью, чтобы впоследствии не было геморроя со штукатуркой, сетками, трещинами и т. д. При кладке сразу образуется чистовая отделка. Причем, при моем варианте стены - два блока на ребро - отделка получается с двух сторон.

 

Очень любопытная концепция!
Это вы для себя исключительно эксперементируете или у Вас производство на продажу? (если это не военная тайна конечно)

 

Исключительно для себя. С одной стороны целью является экономия, с другой - широкий простор для фантазии и экспериментов.