Производство арболита: принципы, технологии, способы - 2

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Щеподробильный комплекс, характеристики:
Щеподробильный комплекс ЩДК 660/800-30-6 предназначен для измельчения отходов лесопиления (горбыль, рейки) измельчение сучьев и веток в арболитную щепу.
Стоимость 340 т. р.
Комплекс включает в себя рубительную машину-двух ножевой, однодисковый измельчитель с регулированным размером фракции щепы РМ 660-15-6 и устройством для ручной подачи материала. Максимальный размер измельчаемых древесных отходов 170х100х3000 (ш, в, д). Мощность привода рубительной машины 15кВт, обороты рубительного диска 1600 об/мин.
Молотковую дробилку МД-800-15 оснащенной 20 молотками, Ф отверстий сита 20мм. Сито съемное, МД-800-15 может комплектоваться дополнительными сито с разным Ф ячеек, мощность привода дробилки 15 кВт, обороты подвижной части 1600 об/мин.
Агрегаты жестко установлены на общую станину и соединены посредством съёмного рукава, имеют общий блок управления укомплектованный необходимыми защитами. Комплекс так же оснащен дополнительной защитой препятствующей включению при обслуживании и регулировки внутренних элементов комплекса.

 

Господа! Поздравляю всех с наступающим Новым Годом! Желаю здоровья и счастья! Успехов и удачи! Да поболее довольных покупателей арболита и оборудования для его производства!
И пусть арболит становится ещё популярнее!

 

Всех, С Наступающим Новым годом!

 

С Новым годом ! Новых мыслей свежих идей новаторских предложений всем!

 

Уважаемые производители, стал свидетелем интересного явления при производстве арболита. У нас один заказчик искал 600м3 арболита для строительства своего личного дома Новосибе прямо сейчас, на январь-февраль, естественно в наличии ни у кого нет и он решил сам себе сделать 600м3 арболита. Местные "умельцы" разводят его на приобретение рубилки, бетономешалки, станочков для ручного прессования с мгновенной распалубкой - размеры 20/40/600мм. и 20/30/600мм. - и всего остального вроде обогревателей, поддонов, вентиляторов и т. д. Начали работать ещё в ноябре-декабре, сделали порядка 100м3, когда заказчик начал видеть что они делают и что получается решил срочно посоветоваться с кем -то, каким то образом вышел на нас, позвал посмотреть. Я поехал, посмотрел, что увидел рассказывать не буду, но увидел одно явление которое поставило и меня в тупик. Смотрите что увидел. Вот теперь и призадумался о влиянии этой плесени-грибка-пеницилина- и т. д. на свойства блока, критично или высохнет и обойдётся, будет ли в последующем этот блок плесневеть, повлияет на прочность или по барабану. Если есть у кого идеи или подобный опыт поделитесь.

 

@Chomba, сейчас же много лабораторий медицинских, можно сделать анализ, что за культура, а там уже думать насколько опасно. По идее для возникновения этого явления нужны условия - тепло и влажность, скорее всего это произошло в цеху (может вентиляция недостаточна). Пусть на мороз вынесут если прочность уже набралась. Думаю при нормальных условиях эксплуатации рецидива не будет.

 

О прочности там говорить не приходиться, спросил у технолога сколько весит блок 200/300/600мм. во влажном состоянии сразу после формовки, получил ответ: ... не больше 15-16кг. так как мы добавляем 12 кг жидкого стекла, а это позволяет уменьшать цемент до 250кг. на 1м3...

 

Почему то хочется думать что при обработке сернокислым аллюминием вся органика в щепе должна "убиваться" или нейтрализоваться и в дальнейшем не должна себя проявлять, если только споры не будут занесены извне. В данном случае мне кажется что нет соответствующей обработки щепы. Мы у себя в летний период через 5-6 часов после формовки укладываем блоки на поддоны обматываем стрейчем и выставляем на солнце, к утру вода течёт ручьем, температура под стрейчем до 35-38 градусов, но никогда не было даже намёка на плесень. Поэтому и удивился я этой плесени.

 

Думаю что если правильно минерализовать щепу перед замесом сульфатом аллюминия то споры грибков, бактерии и прочая органика будут нейтрализованы и не смогут размножаться в готовых блоках, а значит и плесени не может быть. В данной ситуации плесень появилась по словам рабочих на 5-6 день после формовки блоков.

 

Ну вот и ключевые слова - «занесены извне» и в «летний период». Споры не в щепе скорей всего, а в цеху. А летом на улице даже обмотанные стрейчем блоки проветриваются, всё таки открытое пространство, да и негерметично упаковано. Я бы тоже эти блоки отложил бы в сторонку.

 

Обсуждали несколько лет назад здесь на форуме этот вопрос. Как раз присутствовала женщина, которая в этих организмах разбиралась, она даже название этой плесени назвала. В общем эта штука развивается в поверхностной влаге, в присутствии тепла и отсутствии вентиляции. И ей все равно, будет поверхностью арболит или любой другой материал. В глубь материала щупальца не пускает. При исчезновении благоприятных условий погибает без следа. В общем нечего этих блоков боятся.
У себя на производстве видал такую штуку. Возникает внутри поддона, между плотно уложенных блоков. На строительной площадке блоки высыхают и далее эта плесень погибнув, более себя не проявляет.

 

@авто-любитель, я бы отложил, чтобы не было страхов у заказчика.

 

Ну если в Уфе каждый блок поштучно грузится в машину доставки и рабочий его со всех шести сторон покрутит и осмотрит, тогда да, можно и оставить. А если поддонами грузить?
Еще раз сделаю акцент, то что на фото - это не грибок, который стены точит. Это плесень, которая развивается в капле воды при наличии тепла и отсутствии движения воздуха. Такая штука развилась бы в подобных условиях и на куске доски и на куске металла и на полиэтиленовой пленке и т. д. Живет она на поверхностной влаге. Исчезли условия, исчезла и плесень без следа.