ЛШМ. Ленточная шлифовальная машина

Насчет "не имеющих проблем с ЗИП и расходниками" ) Тогда вам не к брендам.

 

Если стоит задача чтобы кипятком писали, то можно заставить их писать даже перегретым паром. Топор и рашпиль, гораздо дешевле и результат мощнее.
Производство бывает кустарное, подвальное, гаражное. Про поточное не говорим, это не у Вас. Так какое "производство" Вы упоминаете? Что именно делаете ЛШМ, где нет плоскости, и малейший завал ведёт к браку?

 

У меня их было много разных. И ручные, и станочки с асинхронником. Принцип везде один. См. фото, там щель 3мм.
Избежать этого можно, если лента от 1500мм, а контактная площадка 200мм. Но это уже не ЛШМ.
Мое фото легко повторяемо, берете свою машинку и фоткаете с ровной линейкой.

 

Не поверишь... очень многое делаю ленточкой.
-выровнять плоскость? Пожалуйста... Не зависимо от размеров этой плоскости:


-придать форму или зачистить выпукло-вогнутую поверхность после грубой обработки каким-нибудь другим инструментом? Запросто:


-заровнять микроперепады и выполнить грубую шлифовку рамочных конструкций? Ну как-то так:

- на стройке тоже иногда выпукло-вогнутые элементы встречаются... Предварительная обрубка топором и шлифмашина:


И это только малая часть, что оказалась случайно запечатлена на фото. Так-то каждый день ей работа находится.
И в "садово-дачном" хозяйстве найдётся применение. Ну скажи, чем ещё быстро и эффективно, по всем правилам, вдоль волокон, можно шлифануть вагонку, имитацию бруса да даже блокхаус при определённой сноровке? А ЛКМ после шлифовки совсем по другому ложится, чем на просто строганые, как они из магазина идут. И на ощупь, и визуально- небо и земля. Шлифованные намного приятнее.

 

Повторю, не поленюсь. И на машинке и даже на подобном станке, правда с лентой длиной за 2 метра. И там и там ролики за линейку не заденут. Но вот глядя на ваш станочек, странно видеть, что нет никакой подложки. Вот с ней как раз щели то и не будет.

 

@Sanya1965,
Если бы не необходимость заменить ленту на станке, я бы и не стал даже такой ерундой, как доказательство обратного, заниматься. Надеюсь по этому научному труду, Вы никого не учите? Дальше форума сия бумага не ушла?
А теперь, как все действительно работает. Вот ленточная шлифмашинка. Как видим, оба вала ниже подошвы. Да и не может быть по другому, иначе точка контакта была бы только тонкой полоской, там, где вал бы соприкасался с изделием. Вопрос, зачем тогда подошва машинке?
Вот пример, как Вы пишете, гриндерного станка. И здеса оба вала ниже подошвы. При этом лента отлично натягивается. На вашем станке однозначно не хватает накладки на столе. Если вал ниже стола, то это дает возможность шлифовать длинные детали с переворотом. В вашем случае длина ограничена расстоянием между валами. Такого не должно быть. И шлифлента приподнята на столом, чтобы шлифовать, надо заготовкой ее прижать. Лента в таком случае изгибаются дугой, края будут завалены. Да, немного, но будут.
Приклейте фанерку 3 мм и на нее графитовую подошву. Наверняка когда то так было задумано.

 

Брак наверно попался...

 

Блин, точно. Когда в магазине забирал, не заметил...

 

Вот так человек всю жизнь пользуется Фермом и не знает, что перед эксплуатацией ее нужно отрегулировать по мануалу. Никакая лента там не должна висеть в воздухе.
Еще раз просморите мануал и отрегулируйте. Валики там регулируются по высоте, чудак-человек. Еще с серьезным видом тут народ учит
https://www.manualslib.com/manual/1116815/Ferm-Bs-702.html#manual

 

Есть у меня друг, при малых штучных заказах он дошел до ЧПУ и рейсмуса 380в 1000мм. Плюс форматка и пара фрезеров с посадкой 32. Но даже это трудно назвать производством.
Про ЛКМ тема отдельная. Делал я ему беспылевую камеру, по технологии покраски грунт и краска/лак 2-3 слоя. Грунт поднимает волокна, создаёт фактуру. Что на шлифованном, что на резаном.
То что на ваших фото -больше похоже на наколенное изготовление в гараже, причем без длительной планируемой деятельности. Типа сделал 3-5шт и потом лет 10 не притрагиваюсь. Но и денег особо не вложил а оборудование.
Седня я буду покрывать фасады лаком, попробую сфоткать ту самую фактуру после грунта.

 

На фото ЛДСП Эггер с закосом под массив. Вам виднее как в пластике ворс поднимали. А мож его умышленно делали, штоп на натуральное дерево (глупое слово, но сейчас уже приходится) было похоже? И зачем ворс (точнее -волокно) сглаживать?
Ну нравится р600 и ПУ-лак в пару мм толщиной-ну на здоровье. А мне -не нра.
Можно конечно сначала до р600 дойти, а уж потом брашировалкой. Но мне пока есть чем другим заняться.

 

Вот именно, что с закосом. Одно дело имитация грубо обработанной древесины, другое, жесткий поднятый ворс, залитый краской. Впрочем это уже другая история.

 

Грубо обработанная -это так.
Грунт (водный) поднимает волокно на 0.5 мм примерно, самое то что требуется для фактуры.

 

Не сразу понял, откуда вообще вылезла тема покраски, но дошло, это вы Боре отвечаете, оказывается. И знаете, то, что вы выложили, это, не обижайтесь, но любой дурак сможет сделать, и даже без шлифовки. Не знаю, соизволит ли Борис показать свои работы, но они у него высшего класса, и даже вот эти сосновые подоконники, на фото ниже, даже рядом не стояли, в сравнении с его работами, хотя тоже являются признаком мастерства на этапах подготовки и покраски. И ДА! они предварительно шлифовались Макитой 9404. Если что, подоконники под водной акриловой эмалью.
Извиняюсь что на фото много пыли, это рабочий процесс, и снимки не для выйоживания были сделаны.

 

А где впадины от конусного ролика тогда? Врешь поди? Орбиталкой шлифовал...