Стол с врезанным стеклом в стиле Greg Klassen

@ipmakeev, Добрый день. Подскажите какое тонированное стекло Вы используете. и где его можно купить?

 

Это всего лишь предложение искать эпоксидку у продавцов хим сырья, а не у продавцов ванн.
например
есть Этал 3D заливочный, Этал Оптик,
Смола полиэфирная прозрачная Polipol 354
массова работают этим половики..чутка -бижутерщики и моделисты
...
но для столов важен меньшая усадка и термореактивность, текучесть.
...
я думаю тут найдутся люди с опытом.

 

@Юзеф, парящая:

 

@ipmakeev, травмоопасно для котов.

 

Где-то видел в интернете: заполняли весь промежуток по глубине синим стеклом или смолой. Мне кажется. что если толщина дерева и прозрачного или цветного заполнения будут одинаковы, то смотреться будет интереснее

 

Классный столик Есть пару вопросов:
Стекло, как и чем крепили к дереву?
Как и чем обрабатывали дерево?

 

Увидел тему.

Сам владею компанией занимающийся разничным хим сырьем.
Были у нас заказы на специальную заливочную эпоксидку. Как раз от мебельщиков. Возили из Германии.
От обычной она отличается кристальной прозрачностью самой смолы и отвердителя. И очень долгим временем жизни. Что-то около 15 часов.
При таких условиях ее можно разводить в больших ёмкостях без боязни что она закипит.
Так же она хорошо поддаётся дегазации в вакуумных камерах.
Для придания цвета иногда добавляют краситель. Но это уже на усмотрения мастера.
Минусы - ну это понятно цена из-за небольших объёмов. И нужно иметь чистое помещение в котором смола встаёт. Иначе она пыль наберёт.

 

@IRONman06, можете дать наименование смолы, что бы подробнее ознакомиться с характеристиками?

 

Вот описание с импортного сайта
Она так и называется заливочная смола
General information about the System Epoxy Casting Resin + Hardener "water-clear):
Two-component clear, colourless epoxy system.
The following properties distinguish it from the predecessor EP cast resin “crystal clear”:
Excellent UV resistance.

• Supertransparent constituents
• Polishable, hard surface
• Excellent impact strength
• Completely tackfree curing even in thin coats
• Ideal for transparent coatings
• Also suitable as a laminating resin system with a very long pot life

The system's reactivity was raised for smaller initial and casting quantities. An initial batch size of 400 g can be cast per mould without the surface collapsing. Casting thicknesses up to 40 mm are possible with larger initial quantities.
Like all reactive resin systems the casting quantity is limited by the generated reaction heat (exothermal reaction): often a lower curing temperature (e.g. at an ambient night temperature lower than 20 °C) can counteract too great an exothermal reaction.
Pot life (100 g/23 °C): approx. 300 minutes
Mixing ratio:
100: 37 parts by weight of resin to hardener100: 44 parts by volume of resin to hardener
Curing time: approx. 24–48 h
Processing:
Resin and hardener are homogenised for about two minutes at room temperature (23°C). Afterwards the mixture is left to rest for approx. 20 minutes.
Leave the ready mixture on a flat surface for 48 hours. Please do not mix or otherwise move the product. The total curing time ranges from 24 to 48 hours.
Expertise for the resin systemcasting resin + hardener "water-clear": this system is not cytotoxic (cell damaging), important for applications in medical purposes!

На русском есть у нас на сайте. Но я не знаю разрешены ли ссылки)
Вдруг сочтут за рекламу.

 

Всем доброго дня!

Вопрос к тем, кто работает с эпоксидкой - после полного застывания, эпоксидка должна быть по тактильным ощущениям как стекло или как пластик?

Так же интересно в какой пропорции необходимо смешивать основу и отвердитель и при какой температуре и сколько времени необходимо для полного затвердевания.

Поясню в связи с чем возник вопрос: купил я на пробу ведро прозрачной эпоксидки производства "ЭкоВанна", серия "ЭкоАрт". Все компоненты смешивал в пропорции которая рекомендована производителем (на пробу шприцем отмерял 18 мл. основы (компонент "А") и 10 мл. отвердителя (компонент "В"), далее производил поэтапную заливку с толщиной каждого слоя не более 5 мм. (производитель рекомендует не более 10 мм.), с промежуточной 24-часовой сушкой каждого слоя.
В итоге, по прошествии недели, поверхность затвердевшей смолы получается, как бы "вязкой", что ли - если проводить по ней ногтем, то он не скользит как по стеклу, а "вязнет" - в общем очень похоже на не самый твердый пластик (ПВХ).
Так же если изделие (дубовый подоконник) положить на пол вниз затвердевшей смолой, то он прилипает к полу

Насколько я понимаю, так быть не должно
Как быть? - невзирая на рекомендации производителя, увеличивать пропорцию отвердителя?

P. S. И для тех кто планирует в дальнейшем покупку эпоксидки данного производителя, небольшая "ложка дёгтя" - вот такая картина открылась моему взору, как только распечатал ведро с основой (компонент "А") - в итоге, часть смолы будет не пригодна к использованию, так как кристальной чистоты с её применением не получится
Так что советую при покупке сразу открывать крышку и проверять на наличие посторонних примесей на дне

 

А как вы ее так ровно выровняли с внешних сторон?

 

Это фотка открытого ведра)

 

Всем привет!
я как раз занимаюсь производством столов с заливкой из эпоксидки. да нюансов очень много, но готовое изделие того стоит!