Переработка дсп

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

понял, спасибо

 

а жаль(

 

причина проста. у меня 3 тонны сырья в день, из них можно изготовить кубов 10-12 кубов блоков. куда мне их в таком количестве девать? есть смутное подозрение, что особым успехом они не пользуются. если выбирать между опилкобетонными блоками и арболитом, я думаю решение покупателя очевидно. тогда уж проще готовить смесь и продавать ее в сухом виде под монолит, быстрее купят. поэтому и думаю, если уж заморачиваться на виброоборудование, то что кроме обычных блоков можно производить? может на основе гипса блоки для внутренних перегородок, может декоративные заборные блоки, и заполнять их тем же опилкобетоном, может смесь опилок и цемента смешивать с щепой и заливать полы в деревянных домах для утепления (до 400 кг на метр раствор, хочу у себя на даче так попробовать, а то какой утеплитель не суну туда, зимой мыши начинают носиться под полом как угорелые.), может молоть в пыль и не добавлять песок и получится вполне влагостойкая смесь легче обычного бетона, пригодная например для декоративных элементов и наружной отделки или тех же заборных блоков, но с глянцевой поверхностью после вибропрессования. короче мыслей много, то это все теория, хотелось бы знать мнение практиков, имеющих дело со смесями из опилок.

 

Интересно, что предпринял автор темы в итоге

 

Мне вот тоже очень хотелось бы узнать результаты спустя столько лет.

 

Я такой обрезью топлю банную печь зимой.
Пришлось даже немного переделать - доп патрубок подачи воздуха в топку поставил.
Иначе слишком уж жарко горит енто ДСП - трубу может прожечь.
При всей моей страсти ко всяким повторным использованиям материала, другого применения я ей так и не нашёл.
Крупные всякие разобранные шкафы неплохо идут как одноразовая опалубка - позволяют получить более менее ровную и гладкую стену.
Ну и как подкадочный опять же одноразовый материал.