1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0/10 0,00оценок: 0

Долгая дорога к Дому

Тема в разделе "Опыт строительства. Отчеты форумчан", создана пользователем signity, 10.10.14.

  1. signity
    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44

    signity

    Живу здесь

    signity

    Живу здесь

    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44
    Адрес:
    Санкт-Петербург
    Долгая дорога к Дому
    Эта история началась в 2009 году. По весне. Отчёт о строительстве я писал на Мэйл. ру, потом его начали реформировать и года два не отчитывался, негде было. Теперь попробую наверстать здесь.
    Вначале будут использованы старые отчеты.
    Уточнение: в процессе бревно трансформировалось в клееный брус. Резоны потом, по ходу описания.
    Про плиту кое-что писал в профильной теме, но давно - даже не буду заглядывать, вспоминать.)
     
    signity , 10.10.14
    #1 + Цитировать
  2. signity
    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44

    signity

    Живу здесь

    signity

    Живу здесь

    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44
    Адрес:
    Санкт-Петербург
    Работы начались в мае 2010.
    Были приглашены работники из бывших братских республик выкопать яму под фундамент. Размеры дома 14х11 метров плюс по 2 метра с двух сторон под веранду. Соответственно, размер ямы на 3 метра больше, чем габариты.

    Итого яма получилась 19х16 метров. Глубина примерно от 0,3 до 1,3 метра относительно уровня окружающего ландшафта.

    Это место под будущий дом.
    [​IMG]
    А это получившаяся яма.
    [​IMG]
    После завезен песок и засыпана часть ямы слоем примерно 20-25 см. Внезапно наступил отпуск, и мы уехали, дав южным братьям задание подчистить незасыпанный кусок котлована от земли и корней. По приезду обнаружилось, что после прошедшего ливня отсыпанный участок превратился в "зыбучие пески".
    Несколько дней ушло на откачку и хоть немного осушение подушки.
    Затем досыпан оставшийся участок котлована и устроено заземление.
    [​IMG]
    В прокат взята бензиновая вибротрамбовка 190 кг - на неделю.
    [​IMG]
    Песок досыпан до полуметра и утрамбован до состояния дороги.
    Плита представляет собой "перевернутое" корыто толщиной 10-12 см с развитыми вглубь ребрами жесткости 50х50 под несущими стенами цоколя.
    Вначале трамбовали полосы под укладку экструдированного пенополистирола в основании ребер жесткости по периметру фундамента.
    [​IMG]
    С помощью оптического нивелира выставляли в уровень две доски по краям утрамбованной полосы и снимали лишний песок доской-правилом.
    [​IMG]
    На утрамбованные и выровненные в горизонт полосы выложили плиты ЭППС Теплекс 100 мм толщиной.
    [​IMG]

    ПыСы. Забыл сказать: вся стройка велась и до сих пор ведется в 4 руки. Сторонние руки привлекались в считанных случаях - рытьё котлована и растаскивание песка, пару дней на монтаж цокольных блоков (чтобы автокран не простаивал), отдельно бригада на укладку черепицы. Всё остальное сделано самостоятельно с помощью одного помощника.
     
    signity , 10.10.14
    #2 + Цитировать
  3. signity
    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44

    signity

    Живу здесь

    signity

    Живу здесь

    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44
    Адрес:
    Санкт-Петербург
    Продолжаем.
    В утрамбованном основании выкопали траншеи (песок не осыпается и трубы при трамбовке не повредятся) и уложили рыжие трубы канализации. Выпуск канальи заглушили.
    Ещё раньше закопали трубы водопровода и резервную трубу от канализации.
    [​IMG]

    У нас получилось два участка между ребрами жесткости.
    По внутреннему периметру установили стенки из ЭППС. Клеили баллонной пеной.
    [​IMG]
    Получилось две ванны, в которые засыпали песок в уровень бортиков и утрамбовали. Примерно посередине каждой ванны проложены поперечные полосы-перемычки ЭППС для последующего усиления плит.
    [​IMG]
    Лишний песок сняли длинной доской-правилом.
    [​IMG]
    На утрамбованный и выровненный слой песка в "ванночках" выложили слой ЭППС, закрыв таким образом всю поверхность под фундамент. В местах "перемычек" слой заходит на них на 10 см, таким образом получились "траншеи" глубиной 10 см и шириной 40 - своего рода ребро-усиление плиты - в этих местах толщина бетона будет не 10, а 20 см.
    [​IMG]
    Далее следуют арматурные работы.
     
    signity , 11.10.14
    #3 + Цитировать
  4. signity
    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44

    signity

    Живу здесь

    signity

    Живу здесь

    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44
    Адрес:
    Санкт-Петербург
    Так выглядит основание под плиту - пока отсутствуют наружные стенки - так удобнее вязать арматуру внешних ребер.
    [​IMG]
    Для устройства арматурной сетки требуется собственно сама арматура и приспособы для её вязки и установки.
    Количество требуемой арматуры посчитал, причём 2 раза, заказал, и когда уже привезли, решил ещё раз пересчитать с карандашом. Разумеется, обсчитался, забыл умножить на два (слой поперек). Даже хорошего запаса в расчетах не хватило :-(

    Первым делом был сооружен прочный верстак для резки и гибки арматуры.
    [​IMG]
    Чтобы арматура не касалась основы, куплены стульчики, а чтобы они не продавливали ЭППС, ещё и подставки для сыпучего грунта.
    [​IMG]
    [​IMG]
    Практически сразу как объем выполненной работы перевалил за середину, обнаружилась ошибка - хлысты арматуры на "стульчики" не нужно выставлять заранее, лучше уложить сетку прямо на основании, а затем в процессе вязки постепенно приподнимать её и устанавливать на "стульчики".
    [​IMG]
    [​IMG]
     
    signity , 11.10.14
    #4 + Цитировать
  5. signity
    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44

    signity

    Живу здесь

    signity

    Живу здесь

    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44
    Адрес:
    Санкт-Петербург
    Для вязки были испробованы разные инструменты: плоскогубцы, крючки ручные и полуавтоматические). Спец. пистолета не нашел).
    [​IMG]
    [​IMG]
    [​IMG]
    Ну а для особо ленивых есть новая технология - скобы крепления:
    [​IMG]
    [​IMG]
    Вполне реально одному человеку "увязать" сетку 150 квадратов в один слой с шагом 150 мм за пару рабочих дней.
    [​IMG]
    И в заключение этого этапа - установка наружной стенки из экструзии.
    [​IMG]
    После её закрепления снаружи будет отсыпан песок, утрамбован, и в нём выкопаны канавы, в которые засыпан гравий и уложены трубы дренажа.
    А пока встает проблема отрисовки петель водяного теплого пола, трубы которого заливаются прямо в плиту. Рисовать вручную неохота, поэтому найдена программа от UPONOR, будем осваивать потихоньку.
    Продолжение следует...
     
    signity , 11.10.14
    #5 + Цитировать
  6. signity
    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44

    signity

    Живу здесь

    signity

    Живу здесь

    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44
    Адрес:
    Санкт-Петербург
    Песок и дренаж.
    Первоначально планировалось отсыпать песком вокруг плиты примерно до середины высоты бортика, утрамбовать, потом выкопать канавы для дренажа.
    Жизнь внесла свои коррективы...
    Удалось отсыпать два слоя по 10 сантиметров, трамбуя послойно. Для этого была арендована более легкая вибротрамбовка - 100 кг.
    [​IMG]

    Оказалось - это самый оптимальный подход. Если бы было насыпано меньше песка, после засыпки при трамбовке есть риск повредить тонкостенную дренажную трубу. Если бы эти два слоя не протрамбовать, было бы сложно выкопать узкие канавы, пришлось бы копать по полметра шириной и всё равно бы он осыпался.

    [​IMG]

    [​IMG]

    [​IMG]

    А если бы было насыпано так, как задумано, пришлось бы копать слишком глубоко. Тем более, что после очередных перерасчетов выяснилось, что не нужно насыпать высоко под утепляющий слой пеноплекса. После укладки пеноплекса сверху будет насыпано песка и уложена брусчатка.

    По размышлении было принято решение всё-таки обратиться к проектантам по вопросу теплого пола. Тем более, что цена за это вполне доступна - 84 рубля за метр, из которых половину возвращают в качестве скидки при покупке комплектации.

    Тем временем закончил вязку арматуры, подчистил все шероховатости, купил пиломатериалы.
    [​IMG]
    Сегодня выложил доски по периметру, забил колья-упоры и подготовил опору для коллектора теплого пола. Стало темно, поэтому фото в следующей серии.
    Завтра планируем выровнять доски по уровню, и, возможно, начать раскладку труб.

    ...

    С утра решили поделать опалубку, начали мерять высоты и ... всё переиграли.

    Подумали, что вначале нужно намотать трубу теплого пола, чтобы промерять относительную высоту верха трубы и высоту опалубки. Над трубой должно оказаться не менее 30 мм бетона.
    Поэтому стали мотать трубу. Петли уже отрисованы проектантами. Задан шаг 300 мм. Вот здесь и пригодилось то, что арматуру раскладывали и провязывали строго с шагом 150 мм. Не пришлось бегать снова с рулеткой.
    Сначала соорудили временную опору для коллектора и повесили сам коллектор. После заливки плиты и постройки стены эта временная опора будет срезана и коллектор закрепим прямо на стене.
    [​IMG]

    Первые метры петли. Руки пока ещё трясутся, клипсы рвутся, спина болит.
    [​IMG]

    За день успели намотать примерно 2/3 площади. Кончились скрепы.
    [​IMG]

    Дальнейшие шаги - домотка трубы, обрезка хвостов скреп и выставление опалубки по верхнему уровню. После укрепление опалубки и, наконец, заливка бетона.
     
    signity , 11.10.14
    #6 + Цитировать
  7. signity
    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44

    signity

    Живу здесь

    signity

    Живу здесь

    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44
    Адрес:
    Санкт-Петербург
    Вот и сделано всё для заливки плиты. Пенопласт уложен, арматура увязана, опалубка сделана, канализация проложена, теплый пол намотан.

    [​IMG]

    [​IMG]

    Как назло, холодная неделя обещана. Ждём-с следующей, говорят, потеплеет.
    Пугает немного то, что первый плевок из бетононасоса может, по слухам, разворотить настоящую опалубку, а не то, что мою слабенькую, и разрушит арматуру. Чтобы этого избежать, положу поддон от кирпича на арматуру, и сначала начну лить на него, потом уберу.
    Также раздумываю, каким образом выровнять поверхность бетона до состояния под укладку плитки, чтобы потом не тратиться на ровнители всякие - больно дорого выйдет. На данный момент верхняя грань досок опалубки выровнена в горизонт с допуском 2-3 миллиметра, наверное, натяну веревочки вдоль и поперек, и буду выравнивать швабрами постепенно. Говорят, можно выравнивать "вертолетом", но как им работать, плохо представляю, а в аренду с оператором чёт не нашел.
     
    signity , 13.10.14
    #7 + Цитировать
  8. signity
    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44

    signity

    Живу здесь

    signity

    Живу здесь

    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44
    Адрес:
    Санкт-Петербург
    Заливка (с опозданием:)
    С большим опозданием дошли руки до продолжения блогания. Сразу скажу, что всё нижеперечисленное было сделано ещё по осени, до морозов и снегов.
    Поскольку подъезд техники возможен только к одному углу будущего фундамента, да и то не к самому котловану, решено было заказать бетононасос. Насос заказывался там же, где и бетон. При заказе бетона нужно уточнять, что будет насос - тогда другая смесь заливается.

    Также обращайте внимание на длину стрелы - у меня расстояние до дальнего угла было около 24 метров - заказан насос с длиной 28 метров и без удлинителей - не хватило. Мне непонятно, почему бы оператору насоса не возить на всякий случай этот удлинитель, если он его по любому по специальной заявке забрасывает на борт и везёт.

    [​IMG]
    [​IMG]

    В общем, с помощью какой-то матери и трёх южных братьев приняли за пол-дня бетон и уплотнили его в ребрах жесткости глубинным вибратором, а на плоскости виброрейкой.

    [​IMG]

    Количество необходимого бетона было так рассчитано, что в остатке получился только вот такой "плевочек":

    [​IMG]

    После этого была ещё выкопана яма (экскаватором) под дренажный колодец-сборник, им же установлены кольца (2 штуки) и присоединена дренажная труба. Установлен дрянь-насос - и система дренажа запущена на проектную мощность. Вполне вероятно, что и до сих пор работает - посмотреть нет никакой возможности - сейчас плита выглядит так:

    [​IMG]
     
    signity , 13.10.14
    #8 + Цитировать
  9. signity
    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44

    signity

    Живу здесь

    signity

    Живу здесь

    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44
    Адрес:
    Санкт-Петербург
    Монтаж цокольного этажа
    Приветствую!

    Долго ничего не происходило на стройке, но наконец, дело сдвинулось.
    Немного не успел заснять до установки первых блоков, но плита выглядела примерно так:

    [​IMG]

    Кран был нужен минимум на 30 тонн с вылетом стрелы метров на 28-30. Причина: самая дальняя точка монтажа отстояла от места разворота стрелы на 25 метров, а вес фундаментного блока составляет чуть менее полутора тонн. Так что уже и такой кран будет работать на грани возможностей. С третьей попытки, но требуемый аппарат был заказан, и даже прибыл на площадку:

    [​IMG]

    [​IMG]

    Изначально участок покупался с "обременением" в виде более сотни фундаментных блоков - ФБС. Поскольку их ни продать, ни выбросить на помойку, а на участке они мешаются, принималось решение строить высокий цокольный этаж из этих блоков. Начинать - страшно. Но приходится.
    И вот закуплены все необходимые материалы, инструменты, проведены подготовительные работы - начали.

    Блоки пролежали в куче десяток лет, обросли мхом и травой-деревьями, покрылись черным налетом грязи. Поэтому один человек занимался отмывкой поверхностей, контактирующих с кладочным раствором при помощи мощного керхера:

    [​IMG]

    [​IMG]

    Первый ряд строили довольно долго, внутреннюю часть стены выводили по нитке и по уровню - чем ровнее стена, тем легче её потом отделывать. Блоки разного времени производства и разного места производства, соответственно, они все разные - наружная поверхность стены: без слёз не взглянешь. Но это не страшно, снаружи будет утепление и отделка - скорее всего, натуральным камнем.

    [​IMG]

    [​IMG]
     
    signity , 14.10.14
    #9 + Цитировать
  10. signity
    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44

    signity

    Живу здесь

    signity

    Живу здесь

    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44
    Адрес:
    Санкт-Петербург
    Из-за разных размеров блоков, и заданных размеров дома (заранее не подумали и не учитывали, чтобы использовать целые блоки), а также из-за большого нежелания много отгрызать от блоков, торчащих из углов и проемов, получилось несколько мест - разрывов между соседними блоками. Эти разрывы, а также соединения блоков, проливали бетоном с глубинным вибратором. Очень полезная штука - четыре человека прижимают к стене с двух сторон листы ЭППС, один метает лопатой бетон, а я вибратором уплотняю. Если щель неширокая, то ЭППС можно сразу убирать - бетон не вываливается, если полуметровый зазор - приваливали мешкками с песком - через полчаса можно снимать листы.

    [​IMG]

    На следующей фотографии забетонирован почти метровый "провал" - желтая "опалубка".

    [​IMG]

    За две смены крана успели сделать два с половиной ряда, осталось ещё полтора - на смену работы, поскольку уже опыт появился.

    [​IMG]

    [​IMG]

    [​IMG]

    [​IMG]

    [​IMG]

    [​IMG]

    Продолжение следует...
     
    signity , 14.10.14
    #10 + Цитировать
  11. signity
    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44

    signity

    Живу здесь

    signity

    Живу здесь

    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44
    Адрес:
    Санкт-Петербург
    Продолжение строительства - окончание стен цокольного этажа.
    На стыке лета и осени заказал кран ещё на одну смену - в результате переработали 3 часа, зато больше не пришлось вызывать. Выложили оставшиеся 1,5 ряда блоков, как раз их хватило, остались только нестандартного размера(.

    Вскоре после этого пришлось уехать в командировку, продолжали уже по приезде, в конце сентября. По верху стен устроили опалубку из досок, пробили плёнкой, проложили арматурную сетку. Кроме того, сделали опалубку для столба между входной дверью и воротами гаража. Планировалось сделать перекрытие из пустотных плит под зиму, но решили отложить до весны - страшно на свежие перемычки над дверями грузить сразу такой вес.

    Первый раз вижу такое повреждение бура перфоратора:

    Так закончился строительный сезон 2011 года.
    2011-10-14_10-38-21_687.jpg 2011-10-14_10-38-32_211.jpg DSC_0006.jpg DSC_0007.jpg DSC_0009.jpg DSC_0010.jpg DSC_0011.jpg DSC_0012.jpg
     
    signity , 18.10.14
    #11 + Цитировать
  12. signity
    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44

    signity

    Живу здесь

    signity

    Живу здесь

    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44
    Адрес:
    Санкт-Петербург
    Сезон 2012.
    Большая стройка продолжается...
    А пока суть да дело, решил рассказать в общих чертах, так сказать, крупными мазками накидать историю того, что происходило с момента окончания строительного сезона 2011 года.

    Фото 1. За зиму была пересмотрена концепция конструкции. От рубленого строения отказались в пользу клееного бруса. При почти одинаковых ценах клееный брус не требует ожидания усадки, не требует особой обработки, конопатки, шлифовки и т. д. Плюс эффективная толщина стены больше. И сборку я могу организовать самолично. Все наработки проекта благополучно накрылись шапкой в голубой горох после краха компьютера. Начинать рисовать сначала - не хотелось, поэтому найден архитектор, которому и было дано задание - сделать здесь это, там это, а вот тут по такому принципу.
    ACCamera2.jpg
    Фото 2-7. С наступлением весны пока проводились маркетинговые исследования рынка клееного бруса, на цоколе потихоньку делались зачистные работы - подготовка опалубки для перемычки над гаражными воротами, опалубка на задней части стены - там было не долито в армирующий пояс - предполагалось, что армопояс там будет отливаться вместе с частью бетонных перекрытий. А поскольку верхняя плоскость армопояса отлитого из бетона, мягко говоря, не идеал (гравий торчит, ямки остались), прошлись по верху выравнивающим слоем раствора сантиметра 2. Получилась идеально ровная поверхность с погрешностью 2-3 мм.
    DSC_0172.jpg DSC_0194.jpg DSC_0190.jpg DSC_0188.jpg DSC_0191.jpg DSC_0003.jpg
    Фото 8. После она была промазана резино-битумной мастикой и по ней проложен слой технониколевской наплавляемой кровли - чисто для создания демпферного слоя под подкладную доску.
    DSC_0218.jpg
     
    signity , 28.10.14
    #12 + Цитировать
  13. signity
    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44

    signity

    Живу здесь

    signity

    Живу здесь

    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44
    Адрес:
    Санкт-Петербург
    Фото 9-10. Между делом пришлось срезать чуток залитого бетона - доски опалубки слабенькими оказались(.
    DSC_0201.jpg DSC_0203.jpg
    Тем временем исследование рынка дало результат - был выбран поставщик домокомплекта. Недели две мы перекидывали друг другу проект и разбрусовку - пришлось самому проверять и переделывать расчеты по каждой стене. Вывод: никому нельзя верить. Мне - можно (с) Папаша Мюллер.
    Срок поставки определен в три недели, обещано первые две шаланды через две, в резалте дотянули до 4-х. Было бы удивительным обратное).
    Разумеется, привезли только одну. Это оказалась машина под номером 2. Первая вышла из ворот завода, через 10 километров что-то в грузе сместилось, и она вернулась назад под перезагрузку. Приедет завтра.
    Ну, может, это и к лучшему, потому что заехать ближе к участку шаланда не может, кран тоже имеет множество ограничений (нельзя через кабину грузить, близко к ЛЭП и т. п.).
    DSC_0213.jpg DSC_0216.jpg
    Поэтому целый день занимались тем, что переставляли кран туда-сюда и перекидывали пакеты с брусом. В результате пакеты стоят на дороге и в проезде к участку, кран дальше проехать и переставить их не может, могут справиться только наши дорогие, не побоюсь этого слова, биороботы). Было бы две машины, не представляю, куда бы это всё сгрузили б. Завтра планирую работать двумя кранами - один будет закидывать пакеты в проезд, второй забирать из проезда к участку - веселуха).
    DSC_0219.jpg
    Практически сразу после того, как биороботами была перетаскана одна пачка и вскрыта вторая, пошел дождь, сильный и нудный, надолго. Всё, что было открыто, сразу промокло. Попытка спасти при помощи останков пленки не помогла(. Сейчас стоит открытым, сохнет.
     
    signity , 28.10.14
    #13 + Цитировать
  14. signity
    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44

    signity

    Живу здесь

    signity

    Живу здесь

    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44
    Адрес:
    Санкт-Петербург
    Продолжение разгрузки.

    На второй день заказал два крана. С утра моментом раскидали остатки первой машины, перегрузили вторую, и стали ждать третью, которая заехала на разгрузку на другой объект.
    DSC_0262.jpg
    Краны устроили показательное выступление по синхронной работе - работали один пакет вдвоем одновременно.
    DSC_0261.jpg
    Ожидание третьей машины растянулось на 8 (прописью - ВОСЕМЬ) часов. Оба крановщика успели выспаться на неделю вперед). Мы за время ожидания на скорую руку собрали первый венец.
    DSC_0267.jpg DSC_0294.jpg DSC_0363.jpg
    Когда появилась третья машины, выяснилось, что вместо трёх поставок отправитель уложился в две, весь участок заставлен пачками с брусом.
    DSC_0338.jpg DSC_0364.jpg
    Ещё привезли грандиозную клееную балку - шириной 18 см, высотой 60 см, длиной 12 метров.
    DSC_0354.jpg
    Балка нужна для перекрытия большого пролета гаража-мастерской. Размеры гаража по внутри 8,5х8,5 м. Попробовал заказать расчёт железобетонного перекрытия на такую длину - конструктор насчитал ребра жесткости вниз высотой 60(!) см. Выход нашелся в деревянной клееной балке, которая занижается всего на 20 см от верхнего обреза цоколя, при этом заменяя полтора венца бруса внутренней стены. Забегая вперед скажу, что после окончательной нагрузки балка прогнулась всего на 2,5 см, при том, что под своей тяжестью провисала на 1,5.
     
    signity , 30.10.14
    #14 + Цитировать
  15. signity
    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44

    signity

    Живу здесь

    signity

    Живу здесь

    Регистрация:
    23.09.09
    Сообщения:
    80
    Благодарности:
    44
    Адрес:
    Санкт-Петербург
    Вот теперь можно и заняться собственно стройкой.

    Первый день стройки.

    Нужно сделать гнёзда в бетонных стенах для опорной балки - с одним гнездом провозились целый день - перфоратор перегревается, руки отваливаются, спина ноет(.
    DSC_0365.jpg DSC_0390.jpg
    Как выяснилось, нижние плоскости бруса и полубруса первого венца имеют разницу в 15 миллиметров - пришлось купить фанеру соответствующей толщины, напилить полосами и нашурупить её на нижнюю часть полубруса. Это первая проблема, выявленная в производстве. Посмотрим, что будет дальше.
    (Как выяснилось значительно позже, необходимости в этом не было, так как у этого бруса настолько большой зазор в чашках, что встало бы и без фанеры.)
    DSC_0397.jpg DSC_0393.jpg
    Ну и как же без помощников).
    DSC_0404.jpg
    День 3-5.

    Подготовительные работы. По наружным плоскостям нулевого-первого венца паркеткой пропилили паз под углом. После того, как будет сделана отделка цоколя, станет известна ширина отливов, можно будет их заказать и смонтировать в этих пазах - не будет затекать вода со стен.
    DSC_0406.jpg DSC_0407.jpg
    Порядок работ: пробрызгать каждый брус жижей - антисептик-антипирен (Неомид 440 Эко), насверлить отверстия диаметром 32 мм для проводки (20 отверстий в каждом венце), подготовить-растащить брусья очередного десятка для удобной работы краном.
    Продолжили проливку антисептиком, монтаж подкладной доски - лиственницы, промер диагоналей, укладку льна. Прятались от ливней, прорабатывали, где сверлить отверстия для электропроводки. Проводка будет скрытой в толще стен, нужно просверлить каждый брус по всей высоте сверлом 40 мм. При этом попасть соосно с отверстиями в нижележащем брусе. Задачка, однако!)

    Пока прятались от дождей, продумали порядок распаковывания пачек, чтобы не открывать запечатанные пачки раньше времени под дождь. Укладчики - клинические идиоты. В пачку, которая целиком состоит из брусьев выше 25-го венца, умудрились положить один (!) брус из третьего венца.
    Сожгли перфоратор, пришлось покупать новый.
    Наконец-то додолбили гнезда под балку.
    Сделали маленькую крышу для мелкого инструмента, вычистили внтренности цоколя.
     
    signity , 31.12.14
    #15 + Цитировать