Томск: теплая керамика и облицовочный кирпич, проект А-183

Параллельно началось строительство.
За стройку дома взялись четыре узбека. Три каменщика и один разнорабочий.
Стоимость их основных работ такова:
кладка блоков 1100 руб. за куб;
кладка облицовки 600 руб. за метр кв.;
бутовая кладка полнотелого кирпича 1600 руб. за куб.
Купил бетономешалку, привез две бочки под воду. Раствор замешивался на месте и это входило в стоимость работы по кладке.

Начали обкладывать плиты полнотелым кирпичом перекрытия. Ширина фундамента была 60 см, а толщина стены получается 51 см + зазор 2-3см + 12 см облицовка, итого 65 см минимум. Поэтому решено было сделать свес для расширения фундамента. каждый ряд немного вывешивался.
Оперативно сделали монолитный участок для спуска в подпол. Использовались два швеллера 22-х, уголок 125-й и 14-я арматура. К плитам приваривалась арматура для их анкеровки.

 

Следующий этап - разметили контуры стен и выложили их одним рядом полнотелого кирпича. По цоколю снаружи в дальнейшем планирую еще прикрепить 5 см ЭППС. И получится, что выступ утеплителя и декоративного материала нужно будет сверху закрыть небольшим отливом.
Фундамент имел все-таки незначительные расхождения в диагоналях около. Но все вывели (за исключением стен гаража). Ну и началась кладка блоков. Для того, чтобы раствор не падал в полости блока укладывалась капроновая сетка для штукатурных работ.
Через два ряда блоков, если не ошибаюсь, использовалась для прочности металлическая кладочная сетка.
Я вначале требовал, чтобы последовательность была такой: кладем блоки, вставляя стеклопластиковые анкерные палочки длиной 40 см. Снаружи обязательно замазываем вертикальный шов раствором. Затем уже выкладываем облицовку оставляя воздушный зазор.
Но от этого потом отказался. Много минусов, т. к. очень сложно выкладывать таким образом облицовку. Есть несовпадения по швам у блоков и потом у облицовки. А им же нужно стараться швы делать на ней одинаковыми. Торчащие палочки потом не совпадают со швом у облицовки. И нужно их отламывать, что неправильно, либо швы будут разными. Ну и технически трудоемко так класть облицовку, т. к. потребуется строительство грандиозных лесов!
Вот как это все по-первости выглядело. На фото можно увидеть как делались "ниши" для связки с центральной несущей стеной в полтора кирпича, дымоход под трубу котла.

 

Через несколько рядов блоков решили начинать кладку облицовки, хотя шоколадного кирпича так и не было на заводе.
Пошли дожди и облицовка "слоновая кость" начала зеленеть, синеть и желтеть. Много сколов на ней, посечек. Я сильно расстроился. Я связался с заводом, приехали представители. Посмотрели, сказали, что все с ней хорошо. Сколы и посечки - в пределах допуска по ГОСТу, а зелень - это водорастворимые соли ванадия и дождями их вымоет. Ждите. Ну а куда деваться?
При старте кладки облицовки не забыли про закладку монетки под первый кирпич. Совершенно случайно попалась, посвященная полету Гагарина.
Пилили кирпич болгаркой. Для связи с будущим шоколадным кирпичом под оконными проемами выводили вбок кладочную сетку.

 

Блоки, конечно не идеальные. Но в целом, терпимо. Явного брака (бочкообразные, поколотые) было довольно мало. Трещины в блоках работники завода назвали допустимыми. На фото есть явный брак, как образец.
По браку кирпича (сколы) предложили откладывать его и когда наберется поддон, согласились заменить.
Забыл сказать, что в гараже пол будет по грунту. Поэтому его засыпали ПГС.
Завезли перемычки и плиты перекрытия.
Начали кладку стен гаража, как и говорил из облицовки. Через несколько рядов укладывалась металлическая сетка.

 

Наконец, в конце мая приехал шоколадный кирпич. Но сколов у него оказалось еще больше, чем у светлого.
На заводе сказали, что заменят весь со сколами. Строителей попросил откладывать его в сторонку.
А светлый, который, не ахти - класть внутрь стены в гараж. Ведь не могут они постоянно только и делать, что перебирать кирпич, работа будет идти очень медленно тогда. Я посчитал, что пусть будет так. На светлом кирпиче стали появляться "отстрелы". То есть, внутри в глине есть какие-то мелкие камушки и при пропитывании водой и последующем нагреве на солнце и высыхании из-за каких-то там физических процессов начинает отлетать часть облицовочной поверхности.
Опять приезжали представители завода, пропсихотерапевтировали меня. ОТличный дом, красиво все, отойдите на десть метров...видно сколы? Нет. Вот и хорошо! Взяли на исследование пять кирпичей. Правда, до сих пор их судьба мне не известна.
Про зелень дали мне гарантийное письмо, что они точно смоются водой.
Дальше решили класть стены обычным способом: выкладывается три ряда облицовки, лишь затем ставится изнутри ряд блоков. Зазор для исключения продувания стены заполняется раствором.
На фото видна связь гаражной стены изнутри со стеной дома.

 

Фото проблем с облицовкой: зелень, посечки, отстрелы, геометрия...Кучка шоколадного - весь со сколами.

 

Но сейчас, честно скажу, уже меня мало волнует кирпич. Да, действительно, зелень с него смывается постепенно. И общее впечатление от построенного дома совершенно другое. Нет уже желания ходить и высматривать где там на кирпиче есть скол. Столько проблем других, что не до этого стало!
Что еще из интересного...
Везде старался по максимуму использовать ЭППС, потом еще и пену.
Уголок по проекту использовался 125-й. Его по моему настоянию прогрунтовывали. Жаль, поздно я об этом подумал и успели сделать монолитный участок из необработанного металла, да и два проема в будущей котельной. Как видно на фото внутри ее стенки из простого кирпича. Просто явно ведь ее нужно теперь будет утеплять. А как? остается только изнутри. Вот что значит непродуманное отклонение от проекта. Сто раз отмерь, один отрежь. Сделал холодный гараж, сэкономил и приобрел массу проблем.

 

Далее завез пиломатериал на перекрытие второго этажа (брус 18х18, насоветовали), доску 2,5 см на подшивку чернового потолка и обрешетку крыши, на стропила плаху 150х50, на мауэрлат брус 150х100.
Пиломатериал обработал огнебиозащитой.
Дальше уложили перемычки. Между облицовкой и бетоном - ЭППС.
На перекрытие гаража использовали прошлогоднюю плаху пятерку от опалубки. Сбивали их по две штуки.

 

Не ожидал, что так часто будет требоваться кран для подачи блоков и кирпича и что так много средств будет уходить на оплату его услуг, на доставку материала...
Далее шел этап армопояса между этажами. Очень трудоемкий. Вначале опалубка, затем арматура, а дальше бетон. Таскали его ведрами. Прораб утверждал, что так будет дешевле, чем бетононасос. Бедные узбеки... Благо, рядом строили их земляки дом, у них закончился материал в тот день (привозной раствор был поначалу, пока не было скважины) и они пришли к вечеру помогать моим.
С 11 утра и до 23 вечера таскали. Правда, было два миксера и оба приехали с задержкой на полтора часа. Бетона немного не хватило и пришлось замесить вручную ведра четыре. Очень меня расстроило, что полтора часа стоял бетон и сох пока вторую порцию привезли.

 

Готовый армопояс.
Со стороны смежной стены дома с гаражом было сделано его расширение для опоры облицовки, которая начинается выше крыши гаража.
Уложили плиты перекрытия. Обложили их кирпичом с проставкой ЭППС. И на втором этаже блоки уже клали сразу без первого ряда кирпичами.

 

Да какие тут могут быть хитрости? Разве что купить красноярский, а лучше ленинск-кузнецкий.
Укладывали у меня его с помощью прутка гладкой арматуры 10 мм.

 

На этом этапе я уезжал на неделю в отпуск. Вернулся и выявилась проблема.
В общем, в самом начале, когда только отмеряли для оконных проемов размеры для кладки облицовки в одном месте ошиблись. И прораб, и бригадир. А я не проверял, доверился.
Получилось, что нужно было начать кладку шоколадного кирпича в 1045 мм от края стены, а они отмерили 1450мм. И погнали шоколадный кирпич под оконным проемом окна в ванной.
И получилось, что окно "пришло" точно по краю центральной несущей стены.
То есть если смотреть изнутри, то окно расположено вплотную прижавшись к левой стене. ну и без четверти.
Вот, на второй фотографии я положил светлый кирпич, выдвинув его для формирования четверти. Получилась ерунда. Поэтому принял решение это окно делать без четвертей.

 

Далее уложили стропила крыши гаража.
Угол получился больше, чем в проекте. Я об этом в самом начале темы писал.
Это привело к тому, что с двумя окнами второго этажа начались проблемы. Это окно, выходящее с лестничной клетки на крышу гаражи и то, которое в гардеробной выходит на крышу навеса над центральным входом.
Так как стропила идут выше, чем нужно, то под этими окнами не остается пространства. крыша их подпирает.
Пришлось из-за этого первое уменьшить в размерах, заузить, приподняв подоконную линию потом еще одним рядом кирпича.
А второе пришлось и поднимать от пола вверх, да еще и смещать вправо, к гаражу. Но все равно его плохо сейчас видно снаружи.
Просто будет выполнять свою миссию: давать немного света в гардеробной и открываться для ее проветривания.
Еще фото колонны с обратной стороны дома. Переживаю, что без трубы внутри. Но проектировщик сказал, что не обязательно ее вставлять. Но все-таки где-то полтора метра в самом конце трубу вставили, чтобы к ней крепить брус.

 

Брус крепился металлическим анкером и чтобы его прикрепить нужна была металлическая труба внутри кирпичной колонны.
Забыл сказать, что так как дымоход от котла идет во внешней несущей стене было решено прокладывать там негорючую минеральную вату. Хотя в дальнейшем, думаю, надо будет туда вставить сэндвич-трубу. так что, может и зря заморачивались...
Начали делать стропила навеса над передним крыльцом.

 

Уложили перемычки.
На втором этаже довольно широкий пролет в коридоре. И там уложены три перемычки 4ПБ-48-8-П, по ним сверху еще идет армопояс. Правда именно в этом месте он получился совсем низенький, т. к. они (перемычки высокие). Но арматурин там проходит четыре прутка по низу и три сверху. В остальных местах по два прутка сверху и снизу.
Да, забыл сказать, высота первого армопояса в 4 облицовочных кирпича, а второго - в три.
Умножаем на 7,5 см (это кирпич с растворным швом и получаем высоту армопоясов).