Оборудование для напыления ППУ

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Максимально допустимая вязкость жидкости для данного насоса 1000мПа-с. У полиола в среднем 300мПа-с. Литров 7 в минуту должен качать. Я не занимаюсь напылением ППУ профессионально, а для своих нужд катал бочки, как и многие . Могу выслать один насос для испытаний.

 

Хорошо Согласен, будем пробовать,

 

Детали на электронную почту BoriZZ45@yandex.ru

 

Хоть один человек понимает что устроили тут рекламу!

 

что же вы почти 2000000 рублей за установку отдали а сперва на дешовой мучались? как то печально

 

Парни у кого есть проточный нагреватель ? как он устроен ? там просто тены как на воду стоят на 2 квт
или как то подругому ?
На пена20 кто работает, подскажите пож-ста.

 

HVLP технология на службе ППУ-шников (для использования с установками низкого давления).

Прежде всего - что это такое и зачем это нужно?
Аббревиатура HVLP (High Volume Low Pressure) означает — большой объем при низком давлении. Технология, позволяющая наносить лакокрасочные материалы на окрашиваемую поверхность, путем распыления краски потоком воздуха, который создается турбиной. У данной технологии есть ряд достоинств, которые навели меня на мысль: "А почему бы не применить "ЭТО" для напыления ППУ?"

Ну, во первых. как утверждают производители HVLP оборудования, данный способ дает меньше туманообразования при работе и более высокий перенос материала на поверхность, что позволяет экономить сырье. Возможно, это так и есть, но для меня это не было первостепенным. Практически все установки, для напыления пенополиуретана низкого давления, так или иначе используют в конструкциях смесителей-распылителей сжатый воздух, производимый поршневым компрессором. Для получения качественного ППУ нам нужен сухой воздух. Даже, если мы поставим влагоотделители, на выходе из ресивера, температура сжатого воздуха при расширении (переходя из стадии высокого давления в стадию низкого) понижается - это физика), что не есть хорошо. Это: и понижение температуры компонентов при их смешивании и распылении, и возможность выпадении конденсата, что может негативно повлиять на качество ППУ. В идеале, кроме влагоотделителя, нужно ставить на выходе компрессора еще и нагреватель воздуха. В отличии от поршневого компрессора, турбина гонит теплый и сухой воздух.

Конечно, для данного способа, конструкция пистолета отличается от традиционной. Смешивание компонентов осуществляется в статическом миксере, который находится внутри воздушной насадки. Теплый воздух, проходя по каналу воздушной насадки, нагревает и сам миксер, и смешанные компоненты при их распылении. Пистолет снабжен промывочными клапанами, для промывки каналов подачи компонентов и статического миксера, при помощи "Очистителя для монтажной пены" (растворитель, который используют для прочистки пистолетов для монтажной пены). Этот очиститель идет в баллонах под давлением.

Для промывки пистолета, поворачиваем ручку трехходового крана с положения "Подача компонентов" на положение "Промывка". Баллон с очистителем подносим к промывочному клапану и нажимаем на баллон (по принципу заправки зажигалки газом). У нас есть несколько секунд для данной операции, поэтому баллон с промывкой нужно держать под рукой. Хотя, можно и заменить статический миксер на новый. Использованный миксер (забитый пеной) можно бросить в ацетон на ночь, после чего, затвердевшая пена размягчается и легко чистится.
Кому интересно, могу и по самой турбине кое чего написать)

 

Насчет нагревателя воздуха вы погорячились. От поршневого компрессора он и так теплый. В малярках ставят охладители воздуха. Для осушения воздуха применяют блок подготовки воздуха (обычно стоит в малярной камере), обычно это SATA. Смысла в HVLP не вижу, он удобен только для автопокраски.

 

Ну, компрессор компрессору рознь. Я пока своей пукалкой воздух в ресивер надую, он уже чуть теплый, а на выходе и вообще...
Для меня смысл - как минимум, лучше таскать с собой десяти килограммовую турбину, чем корячиться с компрессором в 50кг., следить за уровнем масла... Это же не малярка)

 

Сколько стоит ваше оборудование и как оно работает?

 

HVLP турбина - это по сути тот же пылесос, но работающая не на "всасывание", а на "нагнетание" воздуха. Обычные пылесосные турбины, хоть и могут, но не приспособлены для работы в этом режиме. В пылесосе, воздух выходя из турбины, прогоняется через якорь двигателя, чем самым охлаждает его. В этом режиме, выхлоп воздуха свободен. В режиме "компрессора" турбина работает иначе - она всасывает воздух без затруднений, а вот на выходе воздух попадает в замкнутое пространство, где он сжимается и по шлангу идет к пистолету. Турбина раскручивается до скорости в несколько десятков тысяч оборотов в минуту - воздух разогревается (из-за трения и сжатия) и уже горячим проходит через якорь двигателя, тем самым не охлаждая, а даже разогревая его. В таком режиме двигатель долго не проработает. Поэтому турбины для компрессора имеют другое строение. Воздух из турбины отводится в сторону, не проходя через двигатель, а сам двигатель охлаждается дополнительной крыльчаткой. В моей конструкции, двигатель находится внутри воздушного фильтра, откуда забирается воздух. Получается двойное охлаждение - крыльчаткой охлаждения и всасывающим потоком. К тому же, в таком расположении двигателя, он находится в зоне отфильтрованного воздуха, что тоже не маловажным для его ресурса работы. Мощность двигателя 1200Вт. Двухступенчатая турбина создает избыточное давление 0,3атм. производительностью 2000 л. мин. Обороты двигателя регулируются регулятором мощности, воздушный поток - спускным клапаном. Воздушный шланг 5м. Про пистолет я писал выше. Можно использовать для любых типов дозаторов (установок) ППУ низкого давления.

 

Вот так выглядит пистолет-смеситель в разобранном виде


Компоненты от насосов дозатора (любой установки низкого давления) по шлангам поступают в трехходовой кран пистолета-смесителя. Кран перенаправляет потоки между подачей компонентов и промывкой каналов и статического смесителя. Смешивание компонентов происходит в статическом смесителе. Этот метод смешивания двухкомпонентных смесей является наиболее простым и надежным.

 

Кстати, охладители воздуха и являются одной из ступеней по влагоотделению. Теплый воздух охлаждают - выпадает конденсат, затем его отводят. Ни один маляр не откажется, наверное, от того, чтобы воздух в краскопульт поступал теплым, но сухим (!). Тоже самое и для ППУ. Поправьте меня, если я не прав.

 

Ты сними видео как он напыляет